СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарный станок с ЧПУ DMC DL 40 (арт.1630281)

Токарный станок с ЧПУ DMC DL 40

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Токарный станок с ЧПУ DMC DL 40


Производитель оборудования: DMC (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.DL 40
Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной мм Ø750
Макс. диаметр точения мм Ø560
Макс. длина точения мм 1255 (1655, 2055)
Частота вращения шпинделя об/мин 2000
Присоединительный торец шпинделя ASA A2-11
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе мм Ø132
Размер патрона мм Ø375 (15´´)
Перемещение по оси X мм 290
Перемещение по оси Z мм 1306
Ускоренное перемещение по оси X м/мин 18
Ускоренное перемещение по оси Z м/мин 20
Тип направляющих прямоугольные
Инструментальный магазин
Количество устанавливаемых инструментальных позиций шт 10
Размеры инструмента для наружной обработки мм 25x25
Размеры инструмента для внутренней обработки мм Ø50
Время смены инструментальных позиций сек 0.25
Диаметр пиноли мм Ø130
Перемещение пиноли мм 120
Мощностные характеристики
Мощность двигателя шпинделя кВт 18,5/22
Мощность серводвигателей оси X кВт 3
Мощность серводвигателей оси Z кВт 4
Общая потребляемая мощность кВт 45
Габариты
Длина × ширина мм 4450x1900
Высота мм 2170
Вес кг 8600
Артикул
1630281

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ Fanuc 0i TD;
  • Инструментальная револьверная головка;
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Система подачи СОЖ;
  • Стандартный комплект инструментальных блоков;
  • Комплект мягких кулачков - 2 шт;
  • Замок двери рабочей зоны;
  • Сигнальная лампа;
  • Педаль управления патроном;
  • Гидравлическая система;
  • Трансформатор;
  • Интерфейс устройства прутковой подачи;
  • Задняя бабка;
  • Вспомогательный инструмент;
  • Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Устройство предварительной настройки инструмента;
  • Стружкоуборочный конвейер;
  • Бак для стружки поворотного типа 230 л;
  • Бак для стружки поворотного типа 300 л;
  • Автоматическая дверь рабочей зоны;
  • Улавливатель готовых деталей;
  • Пистолет для СОЖ;
  • Пистолет для обдува детали;
  • Обдув шпинделя;
  • Кондиционирование электрошкафа;
  • Программируемая задняя бабка;
  • Удвоенное давление на патроне;
  • Карта памяти 1 Гбт+ адаптер;
  • Гидравлический люнет;
  • Ручной люнет.

Описание станка

Станина

Конструкция обрабатывающего центра обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.
Исполнение станины с наклоном под 45º обеспечивает легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, эффективное стружкоудаление, удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание.

Направляющие коробчатого типа

Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Жесткие шестигранные направляющие со специальным покрытием Turcite уменьшают трение и вибрацию.
Такая конструкция направляющих не подвержена деформации даже при тяжелых скоростных режимах резания.

Шарико-винтовые пары

По всем осям ШВП имеют три точки крепления: по краям и посередине.
Такая компоновка гасит вибрацию и отжим винта при резании, тем самым повышая точность изготовления детали.
Специальная термообработка ШВП, предварительный натяг и отсутствие скольжения значительно увеличивают рабочий ресурс пары.

Двухскоростная коробка передач

Высокоточная двухскоростная коробка передач получила высшую оценку по бесшумности по системе JIS.
Максимальный крутящий момент достигается на первой ступени коробки.
Для обеспечения наилучших результатов при резании и недопущения передачи вибрации от основного двигателя на шпиндель коробка передач расположена на расстоянии от него.

Шпиндельная бабка

Шпиндель поддерживается высокоточными подшипниками класса P4.
Шпиндельная бабка с высоким коэффициентом отдачи тепла имеет ребристую структуру, что минимизирует деформацию шпиндельной бабки от нагревания и предотвращает изменение точности при повышении температуры.

Револьверная головка

Собственная разработка двигателей для поворота револьверной головки позволяет менять инструмент за 0,2 - 0,25 сек.
Это минимизирует время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.

Стойка ЧПУ

Централизованная панель управления стойки ЧПУ может поворачиваться на 90 градусов.
Оснащенная 8,4-дюймовым цветным ЖК-монитором, предоставляет оператору удобства при работе с различными диалоговыми окнами, а также сигнализирует об ошибках в процессе обработки.

Задняя бабка

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Программируемая задняя бабка (опция) может управляться ножным переключателем, М-кодами, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.

Отдельный бак для СОЖ

Для обеспечения стабильной работы машины резервуар для СОЖ удален от объектов с повышенной отдачей тепла.
Большой бак охлаждающей жидкости обеспечивает удобство при удалении стружки, смены охлаждающей жидкости и упрощает техническое обслуживание системы.

Автоматическая дверь рабочей зоны (опция)

Эта система автоматически открывает и закрывает двери станка по команде программы, чтобы снизить усталость оператора, а также позволяет автоматически выполнять операции при использовании роботизированного устройства загрузки / выгрузки.

Ленточный стружкоуборочный транспортер (опция)

Предназначен для отвода стружки из рабочей зоны станка во время работы и для удобства уборки оборудования оператором.

Устройство предварительной настройки инструмента (опция)

Автоматическое устройство для предварительной настройки инструмента манипуляторного типа с гидроприводом, обеспечивает быструю и точную настройку инструмента.
Позволяет программно регулировать компенсацию износа инструмента.

Гидравлический неподвижный люнет (опция)

Обеспечивает стабильную и точную обработку длинных деталей при тяжелых режимах обработки.
Быстрая переналадка люнета снижает время простоя при переналадке и повышает производительность в целом.
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.