Комплекс гидроабразивного резания с 5-осной режущей головкой STM Watersonic Premium 3D

Комплекс гидроабразивного резания с 5-осной режущей головкой STM Watersonic Premium 3D


Производитель оборудования: STM/Maximator Jet (Австрия/Германия)

Описание станка

Система гидроабразивной резки

DEG Watersonic PREMIUM 3D

1. Машинная рама с системой управления

Управление защищенное от воды и пыли, с безщёточными сервомоторами

Точность повторения....................................... ± 0,025 mm
Точность хода..................................................... ± 0,025 mm
Максимальная скорость резки.......................... 30 m/min

Ванна, предназначенная для гидроабразивной резки со сменным решёточным покрытием, с возможностью откачки абразивного шлама, с регулировкой уровня воды.

Откачка шлама (опция):

Трубопровод с насосом для откачки отработанного абразивного шлама из рабочей ванны. Автоматическая каскадная система очистки

2. 3D Режущая головка I-HEAD®

  • 2-осевое шарнирное соединение для 3D компенсации погрешностей угла резки и снятия фаски
  • Изменение угла фаски может происходить без движения по осям X/Y- не требуется компенсирующего движения моста
  • Механическая центральная точка инструмента, ТСР (Tool Center Point)
  • Сенсор высоты
  • Прецизионный привод, сервомоторы
1. Вес .................................................................... 14 кг
2. Угол наклона.................................................... 0-46°
3. Расстояние от монтажной панели до ТСР … 297 mm
4. Ширина......................................................... 265 mm
5. Высота.......................................................... 265 mm
6. Материал.................... элоксированный алюминий

3. Управление

Шкаф управления (Rittal) на колёсиках, внутри встроены: сервоуправление (тип NUM FLEXIUM), система приводов NUM GP DRIVE, управляющий персональный компьютер, монитор, водонепроницаемая клавиатура и мышь, устройство ручного управления установкой.

Параметры подключения................... 400 V AC, 16 A
Напряжение управления............................... 24 V DC

Комплектация управляющего персонального компьютера:

  • Pentium-процессор > 2.8 GHz
  • 512 MB RAM
  • Harddisk > 40 GB
  • VGA и Ethernet интегрированы
  • CD-ROM 24 х
  • 2 свободных COM-интерфейса
  • Windows XP pro
  • Monitor 19“, TFT низкоизлучающий
Признаки сервоуправления NUM FLEXIUM
Центральное устройство с функциями для CNC, SPS и коммуникации
Возможность управления 5 осями
Децентральные вход/выход-модули с 32/32 цифровыми входами/выходами
Аналоговые входы/выходы 2/1
3 серийных интерфейса
Коммуникация через оптоволоконный провод

Признаки:

  • Высокая точность контура без буксирного расстояния
  • Корректировка подачи при быстрой смене направлений
  • Контроль скорости для улучшенного движения
  • Очень точная гладкая интерполяция
  • Предварительный расчёт контура
  • ARS (расширенное подавление резонансов)
  • Корректировка инструмента
  • Компенсация нарастания ошибок
  • Информация о состоянии системы и ошибках
Система привода NUM MDLU 3:

Полностью цифровая, компактная, с интегрированным обеспечением электропитания
Интегрированная регулировка положения, скорости и напряжения
Безщёточные цифровые сервомоторы
Высокоразрешающая система измерения с интегрированным SinCos-датчиком
Мощность моторов.............................................. 2 kW
Сила тока........................................... 4,5 A (max. 9 A)
Дистанционное управление насосом ВД
Интегрированное дистанционное сервисное ПО для сервиса через Интернет

4. Устройство безопасности

Система безопасности рабочего места основана стандартно на световом барьере и отвечает всем современным требованиям безопасности.

Устройство безопасности отключает режущую струю, сбрасывает давление из системы ВД, и отключает электропитание от приводов.

5. Надёжность процесса

Настройка Z-оси происходит автоматически путём механического измерения зазора до поверхности обрабатываемой детали. Устройство замера зазора выполнено таким образом, что может одновременно служить и противоударной защитой. Между контурами происходит промежуточный подъём оси Z во избежание удара об уже отрезанные части.

При резке с абразивом замеряется понижающее давление в смешивающей камере. Эта величина позволяет составить представление о состоянии качества форсунки, количестве подаваемого абразива, а также о положении форсунки относительно фокусирующей трубки.

6. CAD/CAM-программное обеспечение для 5 – осного режима

Комплексная программа для создания и импорта чертежей, установки специфических параметров гидроабразивной резки и управления машины.

CAD возможности:

Рисование геометрических конструкций, замер, уловление, слои, блокировка, печать и т.д.
Конвертирование и импорт DXF, DWG
Ручная раскладка: поворот, отражение, копирование, перемещение, группировка…
Проверка геометрии и корректировка ошибок
Библиотека стандартных форм
CAD-инструменты для ГАР

CAM возможности:

Оптимизация последовательности резки
Банк данных параметров резки и деталей
Различные способы всверливания
Автоматическая установка траектории с коллизионным контролем
Скоростные зоны для ГАР базирующиеся на выборе материала и качества кромки
Микроходы
Общие контуры
Функция маркировки
Управление заготовкой и отходами
Калькуляция времени и затрат, редактируемый и печатаемый лист техзадания

Nesting возможности:

Автоматическая раскладка прямоугольников
Автоматическая раскладка реальных форм
Поддержка многоголовочной резки
Раскладка для остаточных материалов
Модуль CAM5X: 5-осная обработка 2,5D, 5-осная компенсация поворотных ошибок
Модуль DATAEXCHANGE: конвертирования и импорт IGES, WMF, CNC, TTF, GEO, ORD, CBF
Опционно Модуль ORGANIZER: автоматическое сохранение и управление таблицами материалов и остатков в банке данных.
Опционно Модуль SIGNMAKER: векторизация, Truetype-шрифты.

7. Высоконапорные компоненты

7.1 Общее о высоконапорных компонентах

Высоконапорный вентиль, включая переходную гайку для вложения форсунки и сервисный инструмент
Полный высоконапорный трубопровод с максимальной длиной между насосом и столом резки до 12 м.
Опционально возможна установка на машине цифрового или аналогового индикатора рабочего давления.
7.2 Составляющие абразивной резки

Абразивный режущий набор состоит из:

- Абразивной смешивающей камеры, в малой форме
- 5 фокусирующие трубок «Extended Life», Tип B, 6.35, длина и внутренний диаметр по выбору
- 20 сапфировых форсунок, внутренний диаметр по выбору

Система дозирования абразива с накопительной ёмкостью

- Накопительная ёмкость на подставке, с крышкой, 100 литров
- Бесступенчатое управление подачи абразива 0 – 600 g/min
- Сенсорное наблюдение за состоянием абразивного провода для остановки программы в случае сбоя.
- Опционально количество подаваемого абразива может управляться программным обеспечением. При этом необходимое количество абразива сохраняется в банке данных материалов и для настройки шибера абразива.
Система подачи абразива

- баллон со сжатым воздухом на выходе накопительной ёмкости с контролем наполнения абразива
- промежуточная ёмкость на траверсе с контролем наполнения абразива
- автоматическая подача абразива из накопительной ёмкости в промежуточную
- контроль и управление всей системы подачи абразива
- соединение для дозирующей головки на промежуточной ёмкости

Благодаря более быстрой и равномерной подаче абразива Система подачи абразива повышает мощность резки до 20 %, увеличивая таким образом экономичность установки в целом. Благодаря сенсорному контролю всей абразивной системы процесс резки становится более надёжным.
7.3 Насос высокого давления HYTRON 40.37

Максимально допустимое давление.......... 400 MPa
Максимальное рабочее давление.............. 380 MPa
Необходимое потребление .......................... 3,7 l/min
Мощность .......................................................... 37 kW
Масляный радиатор (стандарт)
Водяное охлаждение (опция)
Демпфер пульсации
Предварительный фильтр 2-ступенчатый
Бесступенчатая установка давления от 50 до400 MPa
Текстовые указания с описанием
Обратный клапан
Предварительный водяной насос
Индикатор необходимого рабочего давления
Шумозащитный корпус
Ширина x глубина x высота . 1900 x 980 x 1420 mm
Масса .............................................................. 1370 kg
Мощность звука max.................................. 76 dB(A)

8. Качество воды

Качество воды, необходимое для нормальной работы гидроабразивной установки.
pH-величина.................................................... 7,0 - 8,5
жёсткость.................................................. 20 - 60 ppm
.............................................. соответствует 2 - 6 ° dH
карбонат кальция (Ca)........................... 35 - 107 ppm
содержание хлорида (Cl)........................... £ 100 mg/l
температура входящей воды..................... 10 - 25 °C
электропроводимость при +25°C.......... £ 450 µS/cm
фильтратный осадок.................................. £ 350 mg/l
свободный хлор.............................................. £ 1 mg/l
входное давление................................. 0,2 – 2,5 MPa

Отклонения от этих данных ведут к более короткому времени эксплуатации высоконапорных прокладок и форсунок. Поэтому рекомендуется провести анализ воды и если необходимо её подготовку.

Опционально по результатам анализа местной воды мы предлагаем прибор по физической подготовке воды или прибор химической дозировки. Подобное устройство монтируется между источником воды и насосом высокого давления.

9. Подготовка слива (опция)

Для более высокой защиты окружающей среды применительно к технике гидроабразивной резки мы предлагаем опционально устройство очистки слива. Эта многоступенчатая система позволяет очищать сливаемую воду от твердых и растворённых остатков.

- Откачка шлама через каскадную систему очистки, BigBag-отстои или ленточные фильтры
- Фильтрация взвешенных веществ
- Удаление растворённых металлов

Таким образом очищенная вода может сливаться в канализацию или снова поступать в замкнутую систему подачи воды.

Мы также с удовольствием проконсультируем Вас относительно рециклинга абразива. На практике существует BigBags обмен с поставщиками абразива.
9. 1 Автоматическая система очистки шлама

Для гидроабразивных систем. Использованный абразив вымывается автоматической системой очистки из улавливающей ванны режущей системы.

- С помощью первого насоса вода с абразивом откачивается из улавливающей ванны через всасывающий фильтр..
- Абразив оседает в двух больших мешках, которые в наполненном виде весят примерно 1 тонну.
- Второй насос подаёт очищенную от абразива воду назад в улавливающую ванну.
- Управление осуществляется автоматически через ЧПУ. Система очистки включается автоматически при резке с абразивом, и автоматически отключается при завершении резки.

При наполнении больших мешков они вынимаются из системы для просушки, заменяясь новыми. После высыхания использованный абразив может быть утилизирован или передан на рециклинг.

Стандартная комплектация:

  • Сварная рама портального типа из алюминия и нержавеющей стали;
  • Улавливающая ванна из нержавеющей стали с решетчатым покрытием;
  • Комплектация Premium с закрытыми приводами и зубчатыми направляющими;
  • ЧПУ осей XY с сервоуправлением Num Flexium до 40 м/мин;
  • ЧПУ Z-оси 350mm, вкл. A+B-осей макс. ±180º;
  • Ось Z с щупом замера высоты и противоударной защитой;
  • 5-осная режущая головка I-HEAD®;
  • Система привода NUM MDLU 3 с цифровыми бесщёточными сервомоторами;
  • Позиционирующее лазерное устройство;
  • Шкаф управления с кондиционером;
  • Устройство ручного управления;
  • Компьютер с 19" TFT монитором и монтажной панелью;
  • Гидроабразивное режущее ПО:;
  • IGEMS (BASE,CamTool,2DCam,AWJ,Maintainance);
  • IGEMS CAM5X 2,5D для компенсации поворотных ошибок и снятия фаски;
  • Насос высокого давления мультипликаторного типа Hytron с бесступенчатой регулировкой давления от 50 до 400 МПа;
  • 40.37 (максимально 3,8 л/мин, 37 кВт) или;
  • 40.45 (максимально 4,3 л/мин, 45 кВт) или;
  • 40.55 (максимально 6,2 л/мин, 55 кВт) или;
  • 40.75 (максимально 7,5 л/мин, 75 кВт);
  • Подкачивающий насос с редуктором и предохранительным клапаном;
  • Инструментальный ящик (включая специнструмент);
  • Набор запчастей режущего клапана;
  • Набор запчастей абразивной головки;
  • Режущий клапан;
  • Абразивная головка;
  • Дозирующая система абразивной головки с ЧПУ и промежуточным контейнером;
  • Абразивная ёмкость 250 кг;
  • Система подачи абразива с бункерным минипитателем;
  • Высоконапорный трубопровод между насосом и режущим клапаном;
  • Водяное сопло сапфир желаемого диаметра – 20 шт;
  • Фокусирующая трубка Roctec, желаемого диаметра – 5 шт;
  • Система безопасности – лучевой барьер.

Дополнительная комплектация:

  • Система откачки шлама;
  • Поворотное устройство для обработки осесимметричных деталей(труб).

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.Watersonic Premium 3D
Рабочая зона
Ось X мм 3002
Ось Y мм 2002
Ось Z мм 350
Ось А/В град ±180
Макс. вес детали кг/м2 600
Вес шкафа управления кг 200
Вес без воды кг 1400
Габариты мм 3900х2950х2850
Воспроизводимость позиционирования мм ± 0,025
Точность траектории мм ± 0,025
Скорость перемещений, макс м/мин 40
Подводимое питание ПК управления 400 V AC, 16 A
Управляющее напряжение ПК управления 24 V DC
Приводная система
Номинальная выходная мощность приводной кВт 2
Номинальный ток А 4.5
Насос высокого давления
Расчетное давление МПа 420
Макс. допустимое избыточное рабочее давление MПa 400
Макс. длительное рабочее давление MПa 380
Макс. подача л/мин 3.8
Мощность привода кВт 37
Артикул
Watersonic Premium 3D
Компания DEG всегда рада общению!