СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Оборудование для технологий безавтоклавного отверждения

Традиционно применяемые технологии с использованием автоклавного оборудования требуют высоких энергозатрат, высококвалифицированного персонала, больших инвестиционных затрат на покупку оборудования, а также специфических требований по установке и обслуживанию «потенциально опасного оборудования».

Решение

Разработанная технология безавтоклавного отверждения существовала в России и называлась «формование с использованием гибкой мембраны». Широкого использования на тот момент она не получила и была забыта на некоторый период времени. В начале 2000 года за рубежом была запатентована новая технология под названием «Жидкостное мембранное формование». На протяжении десяти лет технология и используемая оснастка непрерывно совершенствовалась и находила применение в различных исследовательских центрах, производствах аэрокосмического сектора, в производстве деталей для оборонного и гражданского применения.

Оборудование этого типа находит применение в следующих областях:
  • производство деталей вертолётов;
  • производство многослойных оболочек для авиации (гражданской и военной).
    Существуют реализованные решения, сочетающие в себе многостадийный технологический процесс, включающий автоматизированную выкладку сухого волокна с последующей пропиткой связующим и отверждением;
  • производство секций параболических отражателей, используемых в средствах связи и коммуникации;
  • производство дверей, панелей, вертикальных рулей, частей композитных закрылков для авиации;
  • производство различных деталей в комбинации с сотовыми структурами для автомобилестроения;
  • производство элементов головных обтекателей и панелей для ракет и космических аппаратов.
Использование данной технологии позволяет минимизировать занимаемые производственные площади, снизить стоимость затрат на приобретение оборудования (альтернативные технологии), исключить использование технических газов, применяемых в автоклавной технологии, увеличить производительность и производственные возможности.

Экономия в использовании безавтоклавной технологии достигается за счёт:
  • быстрой передачи тепла (последующего охлаждения) в структуру ламината, расположенного в полости одноуровневой и многоуровневой формы;
  • использование различных давлений и температур теплоносителя, быстрое вакуумирование структуры ламината;
  • варьирование давлением в «рабочей камере» до 0,8 бар;
  • высокая стабильность течения производственного процесса (применение автоматизации и исключение влияния человеческого фактора);
  • использование режимов работы с низким давлением для предотвращения разрушения структуры (конструкции с использованием сотовых наполнителей);
  • применение недорогой оснастки и снижение затрат на её производство.
Компания DEG всегда рада общению!