СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 32PY (арт.1230035)

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 32PY

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 32PY


Производитель оборудования: NEXTURN (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.SA 32PY
Макс. диаметр обработки в главном шпинделе мм Ø32
Макс. длина обработки мм 210 (60)
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в главном шпинделе мм Ø12/М10
Макс. диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе мм Ø32
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в противошпинделе мм Ø10/М8
Макс. диаметр радиального сверления/ резьбонарезания мм Ø10/М8
Макс. диаметр торцевой фрезы мм Ø40
Частота вращения главного шпинделя об/мин 8000
Частота вращения противошпинделя об/мин 8000
Частота вращения приводного инструмента об/мин 6000
Общее количество инструментальных позиций шт 16
Количество резцов наружной обработки для главного шпинделя шт 5
Количество радиального приводного инструмента для главного шпинделя шт 4
Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось) шт - (5 опция)
Количество осевого инструмента для главного шпинделя в одностороннем держателе шт 3 (2 привод. + 1 фикс.)
Количество осевого инструмента для противошпинделя (Y ось) шт -
Количество осевого инструмента для противошпинделя в одностороннем держателе шт 4 (2 привод. + 2 фикс.)
Размеры резцедержателя мм 16×16×120
Ускоренная подача оси X м/мин 32
Ускоренная подача оси Y м/мин 32
Ускоренная подача оси Z м/мин 32
Количество координат (осей) шт 8
Точность позиционирования главного и противошпинделя град. 0,001°
Мощность двигателя главного шпинделя кВт 5,5 / 7,5
Мощность двигателя противошпинделя кВт 1,5 / 2,2
Мощность двигателя приводного инструмента кВт 1
Мощность двигателя насоса охлаждения кВт 0.9
Мощность двигателя масляного насоса кВт 0.04
Объем бака СОЖ л 240
Габариты (длина × ширина) мм 2140×1375
Высота мм 1670
Вес кг 3500
Система ЧПУ Fanuc 31i-A
Количество одновременно управляемых осей шт 8 (Z1, X1, Y1, Z2, X2, Y2, C1, C2)
Дискретность вводимых данных мм 0.001
Дискретность выполняемых данных мм 0,001 (ось Х: 0,0005)
Макс. программируемая величина ±8 разрядов
Интерполяция Линейная/круговая
Рабочая подача мм/мин 1~6000
Превышение рабочей подачи % 0~150, шаг 10%
Функция выдержка времени G04 0.0001~9999.999
Абсолютные координаты X, Y, Z, С - абсолютные
Относительные координаты U, W, V, Н - относительные
Коррекция инструмента ±6 разрядов
Количество коррекций 200
Монитор 10,4´´ COLOR LCD
Язык интерфейса Корейский/английский, другие
Память 512 КБ (1280М)
Количество программ 500
Вспомогательная функция М5 / М3
Функция главного шпинделя S4
Функция вызова инструмента Т4
Артикул
1230035

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ Fanuc 31i-А;
  • Главный шпиндель;
  • Противошпиндель;
  • Ориентация главного и противошпинделей - ось С;
  • Прямой привод главного шпинделя;
  • 2 позиционный эксцентрический держатель приводного инструмента;
  • Пневматический тормоз главного и противошпинделя;
  • Датчик расхода СОЖ;
  • Вращающаяся направляющая втулка;
  • 4 инструментальных позиции для радиальной обработки;
  • М - код подачи воздуха;
  • Блокирующее устройство двери;
  • Сигнальная лампа;
  • Адаптер патронов главного и противошпинделя;
  • Адаптер направляющей втулки;
  • Интерфейс для устройства прутковой подачи (барфидер);
  • Устройство контроля длины инструмента;
  • Односторонний аксиальный держатель инструмента для главного шпинделя (2 фикс. + 2 привод. позиции);
  • Односторонний аксиальный держатель инструмента для противошпинделя (4 фикс. позиции);
  • Конвейер готовых деталей;
  • Память 1280М;
  • Вспомогательный инструмент (1 комплект);
  • Инструкция по программированию;
  • Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Неподвижная направляющая втулка;
  • М - код подачи масла;
  • Дополнительная позиция для эксцентрического держателя приводного инструмента;
  • Стружкоуборочный конвейер;
  • Устройство выгрузки длинных деталей;
  • Дополнительная приводная позиция одностороннего аксиального держателя для главного шпинделя;
  • Датчик контроля отрезки деталей;
  • Сверлильный патрон для аксиальной обработки главного шпинделя;
  • Сверлильный патрон для аксиальной обработки контр - шпинделя;
  • Память 160М;
  • Дополнительный G - код;
  • Двухсторонний аксиальный держатель инструментов;
  • Электронный пульт MPG;
  • 2 приводные позиции одностороннего аксиального держателя для контр - шпинделя;
  • Трансформатор.

Описание станка

Автомат продольного точения NEXTURN SA 32PY – высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, люнетом (вращающимся и фиксированным) с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осью Y для главного шпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Предназначены для серийной и крупносерийной обработки деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 20 мм.
Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.

Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-...Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2.
Станки серий LP, B, P и PY имеют схожие по принципу, но различные по конфигурации рабочие зоны.

Рабочая зона станка представляет собой герметично закрытую зону с расположенными в ней инструментальными суппортами, размещенными на единой раме. Инструментальная рама, главный шпиндель и противошпиндель базируются на линейных направляющих (Linear way) класса P7, изготовленных в Японии, которые обеспечивают микронные точности и высокие скорости перемещений до 32 м/мин.

Прецизионная точность позиционирования обеспечивается ШВП класса точности С1 (Япония) и датчиков позиционирования компании Myer coupling manufacturer (Германия).

В станках серии PY расположение суппортов аналогичное станкам cерии P.

Особенности серии PY:

  • наличие оси Y на противошпинделе;
  • расширенное количество инструментов для обработки в противошпинделе до 8 шт.;
  • стойка ЧПУ FANUC 31i-А;
  • ускоренные перемещения 32 м/мин.

На станках серии PY возможно вести синхронную и асинхронную, комбинированную обработку в главном и противошпинделях на разных суппортах из-за конструктивного расположения дополнительных суппортов для обработки в главном и противошпинделях. Таким образом, станки имеют 8 управляемых осей.
Главный шпиндель является подвижным узлом и перемещается по оси Z(Z1). Он производит закрепление прутка в цанговом патроне и подает его в зону обработки, пропуская через люнетную цангу.

Направляющая (люнетная) цанга является дополнительной точкой опоры, обеспечивающей жесткость в момент резания. Особенность такой конструкции позволяет производить обработку длинномерных деталей с большей точностью и жесткостью.

Приводится в движение (вращение) люнетная цанга с помощью ременной (зубчатой) передачи от главного шпинделя, синхронизируясь с его частотой вращения через редуктор (1:1). За счет этого снижается трение с прутковой заготовкой. Зажим люнетной цанги осуществляется вручную при помощи ключа, поэтому очень важно для получения точных поверхностей использовать точную по диаметру и кривизне прутковую заготовку.

Для обработки заготовок менее 4 мм в диаметре используют фиксированный люнет. Он не имеет синхронного вращения со шпинделем, но имеет меньшую длину в сравнении с вращающимся люнетом. Это позволяет увеличить жесткость при обработке, уменьшить не обрабатываемый остаток заготовки и увеличить длину обработки. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно.
Конструкция станины всех станков компании NEXTURN разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology).

Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.

Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах DEA , Leica.
Особенности конструкции станка:

  • Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей/сот, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании NEXTURN, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast iron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.
  • Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Этот фактор несет важное положительное действие на сохранение точности в течение всего срока эксплуатации, так как тип оборудования предназначен для крупносерийного и массового производства с загруженностью станков в 3-х сменном режиме.
  • Компактность и эргономичность без ущерба для жесткости и прочности конструкции. Не простая задача: в маленьком объеме разместить большое количество функциональных поверхностей, полостей, элементов выполняющих основные функции, а так же обеспечить легкий доступ к этим элементам в процессе обслуживания и эксплуатации. С этой задачей конструкторы компании NEXTURN справляются на высшем уровне.
Станки оснащены системами ЧПУ Fanuc (Япония) - это удобное программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.

Nexturn серии PY и X оснащаются стойкой Fanuc 31i-A – поддерживает управление от 7 осей. Система специализированная и предназначена для одновременного контроля большого количества осей с высокой скоростью обработки данных и отработки команд.

ЧПУ FANUC 31i-A:

  • удобное программное обеспечение;
  • высокая скорость обработки данных;
  • Ethernet;
  • функция самодиагностики.
Числовое программное управление для токарных автоматов имеет специфическое программирование, связанное со спецификой конструкции станков.

Управление рабочими органами разбито на два цифровых канала:

  • Chanel1 - канал управления рабочими органами, функционально связанными с главным шпинделем.
  • Chanel2 – отвечает за управление противошпинделем и инструментальными суппортами, функционально связанными с ним.

Отображение на дисплее стойки Fanuc представлено как разбитое на 2 канала диалоговое окно, в котором производится редактирование управляющей программы и ее отработка.
Все автоматы продольного точения оснащены автоматическим устройством подачи прутка с магазином заготовок. Устройство предназначено для автоматизации загрузки заготовок и выгрузки необрабатаемого остатка. Устройство специально предназначено для работы с длинномерной заготовкой и имеет систему гашения вибраций, а именно: масляная ванна (масло подается в закрытый желоб с заготовкой внутри), система роликов или полумуфт (настраиваются на диаметр прутка), толкатель с цангой (цанга обеспечивает поддержку прутка на всей длине его подачи и используется для выброса необрабатываемого остатка в накопитель подающего устройства).

Компания DEG всегда рада общению!