СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Проволокогибочный станок для 3D гибки AIM Modular AFM-3D16-T (арт.AFM-3D16-T)

Проволокогибочный станок для 3D гибки AIM Modular AFM-3D16-T

Проволокогибочный станок для 3D гибки AIM Modular AFM-3D16-T


Производитель оборудования: AIM (США)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.Modular AFM-3D16-T
Диапазон диаметров проволоки мм 6 – 16
Предел прочности на макс. диаметре Мпа 620
Ось #1, продольная подача
Дискретность подачи мм ±0,006
Макс. скорость подачи м/мин 80
Ось #2, гибка
Дискретность поворота град. 0.0005
Макс. скорость гибки град./сек 950
Макс. угол гибки град. неограничен
Ось #3, ось поворота Z
Дискретность поворота град. 0.0004
Макс. скорость поворота град./сек 500
Макс. угол гибки град. неограничен
Ось #4, смена инструмента
Время смены инструмента сек 0.4
Время переналадки
На тот же диаметр проволоки мин 1
Смена роликов подачи и инструмента мин 30
Потребляемая мощность, требования по подключению
Среднее потребление энергии *** кВт×ч 3.7
Электропитание 400В, 3 фазы, 50Гц
Подключаемая мощность кВА 82
Сжатый воздух 7 атм., расход: 50 л/мин
Габариты, Д х Шх В м 3,556x2,2x2,13
Вес кг 6800
Артикул
AFM-3D16-T

Описание станка

Серия станков AFM-3D×T (AccuForm Modular) самые быстрые станки для 3D-гибки проволоки, комплектуются револьверной головкой для программируемой автоматической смены гибочного инструмента и предназначена для высокопроизводительной 3D гибки проволоки.

Станки данной серии могут иметь до 32 осей движения в зависимости от конфигурации. Эти станки забирают проволоку напрямую с катушки, выправляют ее, гнут и режут в размер, производя готовую продукцию из проволоки.

В конструкции своих станков компания AIM использует систему сервоприводов мирового класса. В зависимости от типоразмера станка, скорость подачи превышает 120 м/мин, а скорость гибки – более 1500 градусов/сек. Наименьшее разрешение узла подачи проволоки/трубы составляет 273 импульсов на миллиметр, а разрешение узла гибки составляет 1450 импульсов на градус. Заявляемая точность сервоконтроллеров ±1 импульсов, точность подачи ±0,1 мм, а точность гибки ±0,05 градусов. Точность и повторяемость станков AIM исключительна, поэтому качество получаемых изделий ограничивается только качеством и стабильностью размеров исходного материала – проволоки или трубы.
Программирование осуществляется в эксклюзивном программном пакете SmartEditor®, разработанном AIM Inc. Функция Software Animation позволяет визуально произвести симуляцию гибки детали перед реальным ее изготовлением. Это помогает проверить управляющую программу и избежать ошибок.

Программное обеспечение SmartEditor® имеет в стандарте функцию DXF/XYZ import, позволяющую напрямую импортировать CAD файлы и конвертировать их в управляющие программы на компьютере станка. В связи с тем, что на станках AIM используется программное обеспечение собственной разработки компании, поддержка и обновление осуществляются бесплатно на всем протяжении службы станка.
ПО SmartEditor® имеет в стандарте функцию DXF/XYZ import, позволяющую напрямую импортировать CAD файлы и конвертировать их в управляющие программы на компьютере станка. В связи с тем, что на станках AIM используется ПО собственной разработки компании, поддержка и обновление осуществляются бесплатно на всем протяжении службы станка.

В стандартной комплектации станки AFM-3DxT состоят из модуля подачи и модуля гибки. Каждый модуль производит собственную операцию, при этом управление и синхронизация модулей осуществляется единой компьютерной системой. На станках серии AFM-3DxT система управления смонтирована на модуле гибки.

Модуль подачи подает проволоку через правильное устройство на модуль гибки. Модуль гибки осуществляет гибку проволоки согласно подготовленной программе и обрезает ее в размер при помощи встроенного гидравлического устройства. Револьверная головка позволяет осуществлять смену инструмента без остановки для переналадки, делает возможной гибку с 8-ю различными радиусами. При наличии опции «Револьверная головка» доступны два гибочных штыря, один из них, как правило, используется под гибочный ролик для осуществления длиннорадиусных гибов, а второй – для гибов с малыми радиусами.
Узел подачи проволоки «Four Wheel Drive» позволяет осуществлять работу с меньшим давлением на проволоку, что приводит к меньшему повреждению поверхности проволоки. Использование роликов подачи с V-образным пазом позволяет подавать проволоку разных диаметров без замены роликов (а ролики имеют по 2 паза). Передача вращения на ролики осуществляется через высокомоментные ремни либо, для старших моделей, через планетарные редукторы, перенастройка не требуется.

Станки AccuForm оснащены узлами правки, подходящими для всего диапазона диаметров проволоки, обрабатываемой на данной модели станка. Узел правки оснащен расположенными в перпендикулярных плоскостях роликами с V-образными пазами, ролики установлены на двухрядные подшипники. На каждой плоскости установлены ролики двух различающихся типоразмеров, на различающихся межцентровых расстояниях. Проволока из нижней части диапазона диаметров используются ролики меньших размеров, для верхней – больших. Такая конструкция позволяет легко и эффективно проводить переналадку без замены роликов.

Устройство узла правки таково, что переналадка на другой диаметр осуществляется в течение примерно десяти минут. Более быстрая переналадка возможна в случае использования опции AITS (Automatic Indexing Turret Straightener) – устройство револьверной смены узлов правки, в котором может быть до шести предварительно настроенных узлов правки.

Устройство отрезки – гидравлическое, исключительно надежное и долговечное, возможна резка высокопрочной проволоки с большой скоростью. В конструкции используется двухходовой гидроцилиндр, требует минимального технического обслуживания (отсутствует пружина возврата).

Станки AIM имеют простую и надежную конструкцию, запасные части для них доступны по всему миру. Простота, надежность, функциональность и скорость – это основные инженерные принципы компании AIM.

Смена инструмента осуществляется исключительно быстро и просто. Чертежи инструментальной оснастки предоставляются по запросу. Клиенты AIM могут легко самостоятельно изготавливать такую оснастку как гибочные штыри, ролики, ножи и все расходные части. Станки AIM имеют исключительную репутацию в плане технической поддержки и доставки запасных частей.

Компания AIM конструирует машины, используя большие запасы по прочности и жесткости для обеспечения максимального времени жизни станка и низких требований по обслуживанию. Использование закрытых бесщеточных сервоприводов наряду с высокоточными планетарными редукторами обеспечивает надежную работу станка. Все критические компоненты снабжены защитой от перегрева, превышения тока и напряжения. Используются подшипники увеличенного типоразмера с двойными уплотнениями. Конструкция станков AIM совмещает в себе максимальную долговечность с соответствием требованиям стандартов безопасности.

Дополнительные модули для расширения функционала машины могут быть легко встроены в производственную ячейку, например фаскосъемный модуль (AL8) или модуль штамповки (AD15). Полный состав производственной ячейки для производства изделий из проволоки может быть сформирован при изучении технического задания заказчика и включать в себя модули для сверления (ADR-13, ADR-16), формовки концов (AFCH-50, AFCH-70), маркировки (MK8, MK12), нарезки резьбы (ATH-8, ATH-12, ATH-16) и сварки.
Узлы станка AFM:

1.1 Узел правки проволоки в двух плоскостях.

По каждой плоскости расположено 11 правящих роликов с V-образным пазом. Правящие ролики выполнены различного диаметра (5 - большого диаметра и 6 меньшего), что позволяет выправлять широкий диапазон проволоки без переналадки.

1.2 Модуль подачи (частично скрыт панелью управления).

Используется для подачи и позиционирования проволоки. Состоит из 4-х приводных роликов, одной направляющей, редуктора с зубчатым ремнем, точного высокомоментного привода (HTD - High Torque Drive) и бесщеточного сервомотора.

  • Скорость подачи: 120 м/мин
  • Повторяемость: ± 0,1 мм

1.3 Устройство измерения проволоки.

Обратная связь для позиционирования обеспечивается двумя измерительными роликами: один стационарный и один с пневматическим прижимным устройством.

1.4 Компьютер управления станком и панель управления:

Промышленный компьютер, интегрированный цветной 15’’ дисплей «тач-скрин», промышленная герметизированная клавиатура с встроенным манипулятором типа «мышь», объемный жесткий диск (40 GB), 3.5” флоппи-диск дисковод, CD-ROM привод, сетевая плата Fast Ethernet, видеокамера для проведения видеоконференций. Операционная система Windows® XP Pro.
1.5 Z-Axis Arm:

Гибочная головка смонтирована на конце двутавровой консоли, которая вращается вокруг оси проволоки. Все электрические соединения проходят через механизм “Токосъемное кольцо”, устройство, передающее электросигналы через ряд позолоченных контактных колец и платиновых контактов. Гидравлические и пневматические соединения проходят через специальные муфты, позволяющие неограниченное вращение консоли.
1.6 Гидравлический блок (расположен под кожухом станка):

Используется для питания устройства отрезки проволоки маслом высокого давления.

Состоит из:

  • 75 л. масляный бак с глазком-уровнем и фильтром
  • Электромотор мощностью 3,7 кВт и шестеренчатая помпа на 160 бар
  • Двойной соленоидный клапан и предохранительный клапан.
1.7 Гибочная головка и устройство отрезки.

Стандартная револьверная головка состоит из блока 4-х радиусных инструментов и твердого и роликового гибочных штырей.

  • Максимальный угол гибки: неограничен
  • Точность: +0,05º
  • Привод: Бесщеточный сервомотор
  • Передача: Планетарный редуктор
  • Материал ножей: Инструментальная сталь D2, 58 HRC
  • Усилие резки: 4400 кгс
Особенности станка:

  • Модульная конструкция рамы для легкого дооснащения станка дополнительными аксессуарами
  • Среда программирования SmartEditor Windows XP® + офисная версия для оффлайн-программирования
  • Двухпроцессорная конфигурация позволяет программировать станок даже во время производства
  • Мгновенный доступ к производственной статистике
  • Техническая поддержка “Dial-A-Service” через модем или Интернет
  • Импорт CAD файлов DXF/XYZ (в стандартной конфигурации) в ПО SmartEditor®
  • Смена инструмента максимум за 8 минут
Возможно исполнение с одноинструментальной головкой (non-turret)
Станки могут работать с проволокой от 2 мм при использовании дополнительной оснастки
Потребление электроэнергии, измеренное при усредненном темпе производства

Компания DEG всегда рада общению!