СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 32XII (арт.1230043)

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 32XII

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 32XII


Производитель оборудования: NEXTURN (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.SA 32XII
Макс. диаметр обработки в главном шпинделе мм Ø32
Макс. длина обработки мм 270
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в главном шпинделе мм Ø12 / М10
Макс. диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе мм Ø32
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в противошпинделе мм Ø10 / М8
Макс. диаметр радиального сверления/ резьбонарезания мм Ø10 / М8
Макс. диаметр торцевой фрезы мм Ø40
Частота вращения главного шпинделя об/мин 8000
Частота вращения противошпинделя об/мин 8000
Частота вращения приводного инструмента об/мин 6000
Общее количество инструментальных позиций шт 25 (опция: 29)
Количество резцов наружной обработки для главного шпинделя шт 7
Количество радиального приводного инструмента для главного шпинделя шт 4+4
Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось) шт 4
Количество осевого инструмента для главного шпинделя в одностороннем держателе шт 2 фикс. (опция: привод)
Количество осевого инструмента для противошпинделя (Y ось) шт 4 фикс. (опция: 4 привод. + 4 фикс.)
Размеры резцедержателя мм 16×16×120
Ускоренная подача оси X м/мин 32
Ускоренная подача оси Y м/мин 32
Ускоренная подача оси Z м/мин 32
Количество координат (осей) шт 8
Точность позиционирования главного и противошпинделя град. 0,001°
Мощность двигателя главного шпинделя кВт 3,7 / 7,5
Мощность двигателя противошпинделя кВт 1,5 / 2,2
Мощность двигателя приводного инструмента кВт 1
Мощность двигателя насоса охлаждения кВт 0.9
Мощность двигателя масляного насоса кВт 0.04
Объем бака СОЖ л 250
Габариты (длина × ширина) мм 2330×1350
Высота мм 1800
Вес кг 3600
Система ЧПУ Fanuc 31i-A
Количество одновременно управляемых осей шт 8 (Z1, X1, Y1, Z2, X2, Y2, C1, C2)
Дискретность вводимых данных мм 0.001
Дискретность выполняемых данных мм 0,001 (ось Х: 0,0005)
Макс. программируемая величина ±8 разрядов
Интерполяция Линейная/круговая
Рабочая подача мм/мин 1~6000
Превышение рабочей подачи % 0~150, шаг 10%
Функция выдержка времени G04 0.0001~9999.999
Абсолютные координаты X, Y, Z, С - абсолютные
Относительные координаты U, W, V, Н - относительные
Коррекция инструмента ±6 разрядов
Количество коррекций 64
Монитор 10,4´´ COLOR LCD
Язык интерфейса английский, другие
Память 512 КБ (1280М)
Количество программ 500
Вспомогательная функция М5 / М3
Функция главного шпинделя S4
Функция вызова инструмента Т4
Артикул
1230043

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ Fanuc 31i-B;
  • Главный шпиндель 3,7 / 7,5 кВт;
  • Противошпиндель 1,5 / 2,2 кВт;
  • Ориентация главного и противошпинделей - ось С;
  • Встроеный привод главного шпинделя;
  • Масляная система охлаждения главного шпинделя;
  • Пневматический тормоз главного и противошпинделя;
  • Датчик расхода СОЖ;
  • 4+4 инструментальных позиции для радиального сверления/ фрезерования;
  • М - код подачи воздуха;
  • Блокирующее устройство двери;
  • Сигнальная лампа;
  • Адаптер патронов главного и противошпинделя;
  • Интерфейс для барфидера;
  • Улавливатель готовых деталей;
  • Конвейер готовых деталей;
  • Устройство контроля длины инструмента;
  • Односторонний аксиальный держатель инструмента для главного шпинделя;
  • Односторонний аксиальный держатель инструмента для противошпинделя;
  • Память 1280М;
  • Держатель инструмента (ось Y2);
  • Жесткое нарезание резьбы в главном и противошпинделе;
  • Вспомогательный инструмент (1 комплект);
  • Инструкция по программированию;
  • Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Смыв стружки цанги противошпинделя М-кодом;
  • Датчик контроля отрезки детали;
  • Стружкоуборочный конвейер;
  • Устройство выгрузки длинных деталей;
  • Электронный пульт MPG;
  • Блок осевых инструментов для главного шпинделя 5 позиций (Y ось);
  • Блок осевых инструментов для противошпинделя (4 привод. + 4 фикс.) Y2.

Описание станка

Автомат продольного точения NEXTURN SA 32XII – высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, люнетом (вращающимся и фиксированным) с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осью Y для главного и противошпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Предназначены для серийной и крупносерийной обработки деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 32 мм.
Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.

Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-..Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2 (кроме серии LP, где противошпиндель перемещается только по оси B).
Автоматы продольного точения серий X и NST - это многофункциональные станки, главный шпиндель которых не имеет в конструкции направляющей/люнетной цанги. Закрепление заготовки в таких станках производится в цанговом гидравлическом патроне.

Данная схема функционально реализовано следующим образом:

- Прутковая заготовка, подающаяся устройством подачи прутка, подается в шпиндель станка. Шпиндель станка имеет зажимную цангу соответствующую диаметру прутка.

- После подачи прутка в шпиндель закрепление заготовки производится при помощи отработки системы гидравлики в главном шпинделе.

В станках такого типа не применяется люнетный узел, то есть вылет заготовки после закрепления прутка в цанговом патроне фиксирован. Шпиндель перемещается по оси Z1, подавая заготовку в зону обработки. Из-за отсутствия поддерживающей цанги, высокоточная обработка деталей ограничена вылетом прутка до 3-3,5 диаметра прутка.

Рама инструментальных суппортов главного шпинделя имеет перемещения по осям X1 и Y1. В отличие от серий LP, B и P автоматы оборудованы отдельным подвижным суппортом токарного и осевого стационарного инструмента для обработки в противошпинделе, имеющий перемещение по оси Y2.

Перемещение рамы происходит по линейным направляющим с обеспечением высокой точности и плавности хода. Отслеживание позиционирования исполнительных органов производится датчиками позиционирования осей Myer (Германия).

Таким образом, станки имеют 8 управляемых осей.
Станки серии X и NST (без направляющей цанги) в стандартной комплектации оснащаются системами масляного охлаждения шпинделей для повышенной стойкости к термическим нагрузкам, которые возникают при работе с большими диаметрами прутков на высоких режимах резания.

Так же в стандартной комплектации узел главного шпинделя оборудован гидравлическим дисковым тормозом для резкого торможения большой массы заготовки.

Особенности автоматов продольного точения с гидравлическим патроном:

- Массивный главный шпиндель имеет перемещение по оси Z1 относительно инструментальных суппортов;
- Инструментальные суппорты разделены и уже не закреплены на единой инструментальной раме, они могут асинхронно перемещаться относительно главного и противошпинделя, позволяя вести обработку синхронно, асинхронно, комбинированно несколькими инструментами.

В станках данной конструкции есть возможность сократить машинное время за счет применения комбинированной обработки деталей, то есть за счет выполнения обработки несколькими инструментами одновременно.
Конструкция станины всех станков компании NEXTURN разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology).

Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.

Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах DEA , Leica.
Особенности конструкции станка:

  • Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей/сот, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании NEXTURN, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast iron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.
  • Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Этот фактор несет важное положительное действие на сохранение точности в течение всего срока эксплуатации, так как тип оборудования предназначен для крупносерийного и массового производства с загруженностью станков в 3-х сменном режиме.
  • Компактность и эргономичность без ущерба для жесткости и прочности конструкции. Не простая задача: в маленьком объеме разместить большое количество функциональных поверхностей, полостей, элементов выполняющих основные функции, а так же обеспечить легкий доступ к этим элементам в процессе обслуживания и эксплуатации. С этой задачей конструкторы компании NEXTURN справляются на высшем уровне.
Станки оснащены системами ЧПУ Fanuc (Япония) - это удобное программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.

Nexturn серии PY и X оснащаются стойкой Fanuc 31i-A – поддерживает управление от 7 осей. Система специализированная и предназначена для одновременного контроля большого количества осей с высокой скоростью обработки данных и отработки команд.
ЧПУ FANUC 31i-A:

  • удобное программное обеспечение;
  • высокая скорость обработки данных;
  • Ethernet;
  • функция самодиагностики.

Числовое программное управление для токарных автоматов имеет специфическое программирование, связанное со спецификой конструкции станков.

Управление рабочими органами разбито на два цифровых канала:

  • Chanel1 - канал управления рабочими органами, функционально связанными с главным шпинделем.
  • Chanel2 – отвечает за управление противошпинделем и инструментальными суппортами, функционально связанными с ним.

Отображение на дисплее стойки Fanuc представлено как разбитое на 2 канала диалоговое окно, в котором производится редактирование управляющей программы и ее отработка.
Все автоматы продольного точения оснащены автоматическим устройством подачи прутка с магазином заготовок. Устройство предназначено для автоматизации загрузки заготовок и выгрузки необрабатаемого остатка. Устройство специально предназначено для работы с длинномерной заготовкой и имеет систему гашения вибраций, а именно: масляная ванна (масло подается в закрытый желоб с заготовкой внутри), система роликов или полумуфт (настраиваются на диаметр прутка), толкатель с цангой (цанга обеспечивает поддержку прутка на всей длине его подачи и используется для выброса необрабатываемого остатка в накопитель подающего устройства).

Компания DEG всегда рада общению!