СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 20B (арт.1230019)

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 20B

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA 20B


Производитель оборудования: NEXTURN (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.SA 20B
Макс. диаметр обработки в главном шпинделе мм Ø20
Макс. длина обработки мм 210
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в главном шпинделе мм Ø10 / М8
Макс. диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе мм Ø20
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в противошпинделе мм Ø8 / М6
Макс. диаметр радиального сверления/ резьбонарезания мм Ø8 / М6
Макс. диаметр торцевой фрезы мм Ø32
Частота вращения главного шпинделя об/мин 8000
Частота вращения противошпинделя об/мин 8000
Частота вращения приводного инструмента об/мин 6000
Общее количество инструментальных позиций шт 22
Количество резцов наружной обработки для главного шпинделя шт 6
Количество радиального приводного инструмента для главного шпинделя шт 4
Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось) шт 5
Количество осевого инструмента для противошпинделя (Y ось) шт 3 (2 привод. + 1 фикс.)
Количество осевого инструмента для противошпинделя в одностороннем держателе шт 4 фикс.
Размеры резцедержателя мм 12×12×120
Ускоренная подача оси X м/мин 24
Ускоренная подача оси Y м/мин 24
Ускоренная подача оси Z м/мин 24
Количество координат (осей) шт 7
Точность позиционирования главного и противошпинделя град. 0,001°
Мощность двигателя главного шпинделя кВт 2,2 / 3,7
Мощность двигателя противошпинделя кВт 1,5 / 2,2
Мощность двигателя приводного инструмента кВт 1
Мощность двигателя насоса охлаждения кВт 0.45
Мощность двигателя масляного насоса кВт 0.04
Объем бака СОЖ л 200
Габариты (длина × ширина) мм 2030×1370
Высота мм 1620
Вес кг 2700
Система ЧПУ Fanuc 0i-TD
Количество одновременно управляемых осей шт 7 (X1, Y, Z1, X2, Z2, С1, С2)
Дискретность вводимых данных мм 0.001
Дискретность выполняемых данных мм 0,001 (ось Х: 0,0005)
Макс. программируемая величина ±8 разрядов
Интерполяция Линейная/круговая
Рабочая подача мм/мин 1~6000
Превышение рабочей подачи % 0~150, шаг 10%
Функция выдержка времени G04 0.0001~999999.999
Абсолютные координаты X, Y, Z, С - абсолютные
Относительные координаты U, W, V, H - относительные
Коррекция инструмента ±6 разрядов
Количество коррекций 64
Монитор 8,4´´ (20В), 10,4´´ (32В ) COLOR LCD
Язык интерфейса английский, другие
Память 2560М
Количество программ 400
Вспомогательная функция M5 / М3
Функция главного шпинделя S4
Функция вызова инструмента Т4
Артикул
1230019

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ Fanuc 0i-TD;
  • Главный шпиндель 2,2 / 3,7 кВт;
  • Противошпиндель 1,5 / 2,2 кВт;
  • Ориентация главного и противошпинделей - ось С;
  • Прямой привод главного шпинделя;
  • Пневматический тормоз главного шпинделя;
  • Датчик расхода СОЖ;
  • Вращающаяся направляющая втулка;
  • 4 инструментальных позиции для радиальной обработки;
  • М - код подачи воздуха;
  • Блокирующее устройство двери;
  • Сигнальный светофор;
  • Адаптор патронов главного и противошпинделя;
  • Адаптер направляющей втулки;
  • Интерфейс для барфидера;
  • Устройство контроля длины инструмента;
  • Приводные позиции для главного шпинделя (2 шт);
  • Держатель инструмента для противошпинделя (4 фикс. позиции);
  • Конвейер готовых деталей;
  • Память 2560М;
  • Вспомогательный инструмент (1 комплект);
  • Инструкция по программированию;
  • Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Смыв стружки цанги противошпинделя М-кодом;
  • Датчик контроля отрезки детали;
  • Стружкоуборочный конвейер;
  • Трансформатор;
  • Неподвижная направляющая втулка;
  • Устройство выгрузки длинных деталей;
  • Сверлильный патрон для аксиальной обработки главного шпинделя;
  • Сверлильный патрон для аксиальной обработки противошпинделя;
  • Выносной электронный пульт MPG;
  • Дополнительная позиция для эксцентрического держателя приводного инструмента;
  • Устройство прутковой подачи Barload BWG-20 L=2500мм;
  • Устройство прутковой подачи Barload BWG-20 L=3000мм;
  • Устройство прутковой подачи Barload BWG-20 L=3600мм;
  • Цанга главного шпинделя - 1 шт;
  • Цанга люнетной втулки (направляющая цанга) - 1 шт;
  • Цанга противошпинделя с удлиненной частью - 1 шт;
  • Устройство удаления масляного тумана;
  • Держатель для противошпинделя (2 приводные + 2 фикс. позиции).

Описание станка

Автомат продольного точения NEXTURN SA 20В – высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, люнетом (вращающимся и фиксированным) с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осью Y для главного шпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Предназначены для серийной и крупносерийной обработки деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 20 мм.
Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.

Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-...Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2.
Станки серий LP, B, P имеют схожие по принципу, но различные по конфигурации рабочие зоны.

Рабочая зона станка представляет собой герметично закрытую зону с расположенными в ней инструментальными суппортами, размещенными на единой раме. Инструментальная рама, главный шпиндель и противошпиндель базируются на линейных направляющих (Linear way) класса P7, изготовленных в Японии, которые обеспечивают микронные точности и высокие скорости перемещений до 32 м/мин.

Прецизионная точность позиционирования обеспечивается ШВП класса точности С1 (Япония) и датчиков позиционирования компании Myer coupling manufacturer (Германия).
В станках серии B расположение суппортов аналогичное станкам серии LP - суппорта зафиксированы на раме и имеют перемещения по 2-м координатам относительно шпинделей станка (оси X1 / Y1). На рамке устанавливаются системы инструментальных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных переходов (суппорты осевого и радиального инструментов). Шпиндель и противошпиндель перемещаются по осям Z1 и Z2/X2, тем самым подавая заготовку в зону обработки.

Отличительной особенностью станков серии В от серии LP:
- наличие дополнительного неподвижного суппорта осевого инструмента для обработки в противошпинделе;
- возможность противошпинделя перемещаться на линейных направляющих по 2-м осям Z2 и X2 для осуществления асинхронной обработки в главном и противошпинделе.

На станках серии В возможно вести асинхронную обработку в главном и противошпинделе на разных суппортах, из-за конструктивного расположения дополнительного суппорта аксиального инструмента для обработки в противошпинделе.

Возможность обработки деталей длиной до 210 мм обусловлена крайними перемещениями главного шпинделя по оси Z1. Таким образом, станки имеют 7 управляемых осей.
Станки этой серий оснащаются вращающимся и фиксированным люнетом с поддерживающей (люнетной) цангой.

Главный шпиндель является подвижным узлом и перемещается по оси Z(Z1). Он производит закрепление прутка в цанговом патроне и подает его в зону обработки, пропуская через люнетную цангу.

Направляющая (люнетная) цанга является дополнительной точкой опоры, обеспечивающей жесткость в момент резания. Особенностью такой конструкции является возможность производить обработку длинномерных деталей с большей точностью и жесткостью.

Приводится в движение (вращение) люнетная цанга с помощью ременной (зубчатой) передачи от главного шпинделя, синхронизируясь с его частотой вращения через редуктор (1:1). За счет этого снижается трение с прутковой заготовкой. Зажим люнетной цанги осуществляется вручную при помощи ключа, поэтому очень важно для получения точных поверхностей использовать точную по диаметру и кривизне прутковую заготовку.
Для обработки заготовок менее 4 мм в диаметре используют фиксированный люнет. Он не имеет синхронного вращения со шпинделем, но имеет меньшую длину в сравнении с вращающимся люнетом. Это позволяет увеличить жесткость при обработке, уменьшить не обрабатываемый остаток заготовки и увеличить длину обработки. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно.
Конструкция станины всех станков компании NEXTURN разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology).

Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.

Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машин DEA , Leica.

Особенности конструкции станка

  • Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей/сот, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании NEXTURN, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast iron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.
  • Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Этот фактор несет важное положительное действие на сохранение точности в течение всего срока эксплуатации, так как тип оборудования предназначен для крупносерийного и массового производства с загруженностью станков в 3-х сменном режиме.
  • Компактность и эргономичность без ущерба для жесткости и прочности конструкции. Не простая задача: в маленьком объеме разместить большое количество функциональных поверхностей, полостей, элементов выполняющих основные функции, а так же обеспечить легкий доступ к этим элементам в процессе обслуживания и эксплуатации. С этой задачей конструкторы компании NEXTURN справляются на высшем уровне.
Станки оснащены системами ЧПУ Fanuc (Япония) - это удобное программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.

NEXTURN серии В оснащаются стойкой Fanuc 0-iTD. Программное обеспечение данной стойки специально спроектировано под автоматы продольного точения, поддерживает управление от 3 осей, а в расширенной версии 7 осей.

ЧПУ FANUC 0i-ТD:

  • удобное программное обеспечение;
  • высокая скорость обработки данных;
  • Ethernet;
  • функция самодиагностики.
Числовое программное управление для токарных автоматов имеет специфическое программирование, связанное со спецификой конструкции станков.

Управление рабочими органами разбито на два цифровых канала:

  • Chanel1 - канал управления рабочими органами, функционально связанными с главным шпинделем.
  • Chanel2 – отвечает за управление противошпинделем и инструментальными суппортами, функционально связанными с ним.

Отображение на дисплее стойки Fanuc представлено как разбитое на 2 канала диалоговое окно, в котором производится редактирование управляющей программы и ее отработка.
Все автоматы продольного точения оснащены автоматическим устройством подачи прутка с магазином заготовок. Устройство предназначено для автоматизации загрузки заготовок и выгрузки необрабатаемого остатка. Устройство специально предназначено для работы с длинномерной заготовкой и имеет систему гашения вибраций, а именно: масляная ванна (масло подается в закрытый желоб с заготовкой внутри), система роликов или полумуфт (настраиваются на диаметр прутка), толкатель с цангой (цанга обеспечивает поддержку прутка на всей длине его подачи и используется для выброса необрабатываемого остатка в накопитель подающего устройства).

Компания DEG всегда рада общению!