СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Технологии и оборудование намотки

Области применения технологий намотки:

  • изделия для авиационной промышленности
  • изделия для космической отрасли
  • изделия для нефтегазовой и строительной отрасли
  • изделия для судостроения

Оборудование для намотки

Филаментная намотка – технологический процесс производства изделий из композитных материалов. В данном процессе предварительно пропитанные связующим волокна с определенным шагом, силой натяжения, строго заданной траекторией и другими параметрами (схема армирования), наматываются на вращающуюся оправку. Во время технологического процесса формируются слои, при взаимодействии которых образуется прочная структура. Высокая точность расположения волокон на оправке с заданной скоростью может достигаться только на высокотехнологичном оборудовании с применением управления на базе ЧПУ. На протяжении многих лет используемая технология филаментной намотки неоднократно улучшалась, что позволило накопить огромный опыт для решения различных задач с использованием технологии намотки.

Широкая гамма современного оборудования и хорошее оснащение позволяет решать любые стоящие перед заказчиком производственные задачи. В зависимости от технического задания станки могут быть в следующем исполнении:
  • станки лабораторного типа для производства образцов и отладки технологических решений;
  • промышленные станки для серийного производства стандартных геометрически простых изделий, труб больших, средних и малых диаметров, работающих под высоким и среднимдавлением;
  • промышленное оборудование, оснащённое несколькими шпинделями с одновременной намоткой для увеличения производительности;
  • тяжело нагруженные единицы намоточных станков для производства емкостей или цилиндрических деталей больших диаметров;
  • высокоточные станки с большим количеством степеней свободы для возможности намотки сложных структурных элементов несимметричных сечений.
Геометрические размеры, тип и конструкционное исполнение изделий, производимых на намоточном оборудовании, являются определяющим фактором для выбора конфигурации оборудования.

Высокоточные намоточные станки для производства
комплектующих ракетно-космической техники (РКТ)

Применение композитных материалов в РКТ было предопределено их высокими конструкционными характеристиками. С развитием технологий увеличивался процент применения композитных материалов в аэрокосмической отрасли, появилась необходимость использования высокоточного намоточного оборудования. В связи с этим конфигурация данного типа оборудования должна позволять оснащать его различными дополнительными модулями и тем самым менять используемые технологии производства композитных структур.

Лабораторные станки для намотки

Лабораторные станки специально спроектированы для отработки технологий, изучения свойств композитных материалов. Станки, как правило, имеют достаточное количество степеней свободы и широкие возможности по размещению оправок (тел вращения) с переменным и сложным сечением, что позволяет использовать их в опытном производстве и лабораториях на базе исследовательских институтах. Комплекс оборудования, обычно, включает модуль системы контроля натяжения нитей, ванночку с подогревом смолы и прочими элементами. Согласно предъявляемым требованиям заказчика для данного оборудования может быть разработано индивидуальное программное обеспечение.

Оборудование для производства методом намотки
высоковольтных полимерных изоляторов, столбов, опор освещения

В рамках решения производственных задач создания изделий из энергетического сектора было спроектировано семейство специальных намоточных станков. Станки используются для производства различных изделий с использованием композитных материалов, таких как: сердечник для высоковольтных полимерных изоляторов, трансформаторов, элементов изоляторов электрических шкафов, осветительных столбов, высоковольтных матч и многих других изделий.

Для формирования производственных линий замкнутого типа предлагается оснащение всеми необходимыми единицами производственного оборудования для возможности получения автоматизированной линии.

Дополнительная линейка технологического оборудования может включать:
  • ванночки для пропитки связующим;
  • шпулярник с модулем контроля натяжения нитей;
  • модуль извлечения оправок;
  • печи отверждения и поверхностной полимеризации.

Разработанные решения для автоматизированных линий
производства баллонов сжиженного и компримированного газа

Существует ряд успешно реализованных проектов автоматизированных линий для производства композитных баллонов с использованием полимерного лейнера для хранения и транспортировки газов как сжиженных LPG, так и компримированных CNG. Данные типовые решения предполагают частичную или полную комплектацию производственной линии. Основным значением для формирования линии является производительность предприятия и степень автоматизации производства.

Типовое предложение включает:
  • проектирование, разработка технологии и схемы армирования сосудов давления;
  • линия производства полимерных лейнеров;
  • модуль впайки горловой части с присоединительным отверстием для фиксации штифта, а позднее, после цикла намотки, установки вентиля;
  • роботизированный комплекс для перемещения лейнеров с установленными штифтами во время технологического процесса производства баллона;
  • оборудование для намотки и формирования конструкционных слоёв сосуда давления (для увеличения производительности и экономии рабочего пространства применяются многошпиндельные системы);
  • для оптимизации рабочего процесса применяется запатентованное решение автоматизированной подачи и обрезки нитей во время процесса намотки;
  • простая в обслуживании система пропитки волокна с автоматической системой дозации, смешивания и своевременной подачи связующего;
  • шпулярник с механической или автоматической системой натяжения и подачи волокна, фиксирование момента обрыва волокна и оповещение персонала;
  • конвейерные печи полимеризации;
  • специально разработанный модуль контроля TCON, обеспечивающий автоматизированный контроль за происходящими технологическими процессами на каждом участке, позволяющий формировать отчёты для системы контроля качества;
  • тестирование изделий;
  • сертификация изделий.
Компания DEG всегда рада общению!