СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Автоклавы для композитной промышленности

Области применения:

  • изделия для авиационной промышленности
  • изделия для космической отрасли
  • изделия для судостроения
  • изделия для систем возобновляемых источников энергии.

Оборудование:

  • системы портального типа
  • система на базе многофункционального роботизированного комплекса
  • система управления, комплекс программного обеспечения

Портальный тип

Комплекс оборудования с числовым программным управлением портального типа для автоматизированной выкладки волокон.

Оборудование напольного типа выполнено из металла с применением сварки и последующей механической обработки поверхности. Данное исполнение позволяет увеличить ресурс узлов и деталей, а также повысить размеростабильность конструкции, что положительно сказывается на точностных показателях в режиме эксплуатации оборудования. Портальный тип оборудования предполагает использование на поверхностях с малой и средней кривизной. В случае необходимости комплекс оснащается дополнительным оборудованием, позволяющим устанавливать оправки для производства тел вращения (крепление в центрах, трёхкулачковый патрон с системой сервопривода).

В производственном процессе используются однонаправленные жгутовые препреги или сухие однонаправленные волокна для технологии инфузионной/RTM пропитки.

Доступные перемещения

Портальный комплекс:
  • Ось №1 - продольное перемещение;
  • Ось №2 - поперечное перемещение;
  • Ось №3 - вертикальное перемещение.
Головка для автоматизированной выкладки:
  • Ось №4 – вращение головки для выкладки;
  • Ось №5 – изменение угла наклона головки относительно формообразующей поверхности (лево/право);
  • Ось №6 – изменение угла наклона головки относительно формообразующей поверхности (вперед/назад);
  • Ось №7 – опциональная ось вращения оправки.

Роботизированный комплекс

В основе многофункциональной машины находится 6-и осевой роботизированный комплекс на базе одного из всемирно известных брендов ABB, KUKA или Staubli. Электрическая схема полностью интегрирована и совместима с машиной.

Оборудование с числовым программным управлением роботизированного типа.
Конфигурация оборудования и расположение: напольного типа.
Конструкция: стальная, выполненная с применением сварки и высокоточной механической обработки.
Машина предназначена для выполнения автоматизированной выкладки волокон препрега на криволинейных поверхностях. В производственном процессе используют углеволоконные жгутовые препреги на базе эпоксидных связующих с шириной жгутов 6,35 мм.

Функциональные возможности оборудования расширены для работы с двумя типами поверхностей оправки:
  • открытая поверхность: оправка зафиксирована на основании, располагаемая в рабочей зоне;
  • тела вращения: оправка, имеющая дополнительную ось вращения на 360⁰.

Система управления, комплекс программного обеспечения

Существует ряд систем, созданных для контроля и управления текущими процессами во время технологических операций по автоматизированной выкладкой препрегов. Системы разработаны с интуитивно понятным интерфейсом на языке по выбору заказчика. Они позволяют запускать производственную программу с заранее сохранёнными или предустановленными параметрами, а также обеспечить отслеживание сложных технологических участков в процессе производства.
  • CNC – компьютерная система управления конфигурациями AFP,
    ПК на базе CNC, операционная система Windows ™.
  • Режим работы: автоматический или ручной.
  • Квалификация сотрудников (оператора): квалифицированный инженер.
  • Абсолютная и относительная система координат.
  • Метрическая система ввода данных.
  • Стандартный международный G-код для управляемых компьютером станков, включая язык заказчика.
  • Программное разрешение: 0,001мм.
  • Управление скоростью процесса.
  • Функция СТАРТ / СТОП (возможность в любой момент
    продолжить процесс с того места, в котором он был прерван).
  • Функция сглаживания движения.
  • Линейная интерполяция между всеми осями.
  • Отображение фактических параметров на дисплее.
  • Вывод на дисплей информации о программе.
  • Вывод на дисплей информации об ошибках в работе.
  • Вывод на дисплей информации о текущем статусе оборудования.
  • Функция Вкл /Откл сервоприводов.
  • Функция безопасности оборудования с применением конечных выключателей.
  • Функция возврата в исходную позицию.
  • Функция аварийной остановки.
  • Встроенная система безопасности, обеспечивающая защиту оборудования на всех режимах работы.
  • Уведомления о необходимости технического обслуживания.
  • Текущие технологические параметры - температура, давление.
  • Журнал событий.
  • Перезапуск.
  • Функция ручного управления обрезкой волокна / перезапуск на каждом из 4-х единиц.
  • Режим установки волокна.
  • Определение остатка материала и его учёт по каждой из 4-х катушек.
  • Ведение базы данных.
  • Возможность для подключения к локальной сети.
Другие функции системы контроля
  • Контроль за расположением осей и автоматическое отключение в случае появления ошибки.
  • Визуальное наблюдение за процессом для контроля фактической области технологического процесса (камера).
  • Возможность выхода в интернет для дистанционного контроля и технического обслуживания.
Компания DEG всегда рада общению!