Компания STAMA

Информация о компании

STAMA (Германия) – мировой производитель фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров, который осуществляет разработку и изготовление модульной системы станков под индивидуальные потребности заказчика.

Ключевым направлением деятельности компании Stama является предоставление готовых решений под конкретные производства, от разработки технологической концепции, расчета времени цикла обработки и стоимости детали до установки и наладки производственного цеха «под ключ».

О компании Stama в цифрах

• 1938 – год основания компании;
• 397 – специалистов;
• 17 500 m2 - производственная площадь предприятия;
• 2008 год – получение сертификата ISO 9001;
• 2008 - Stama входит в Top 100 предприятий Германии;
• 2011 год - Stama официально получает статус предпочтительного поставщика корпорации Bosch. 36% от объема произведенного оборудования компании идет в производственные цеха Bosch.

Компания Stama реализует свою продукцию более чем в 74 страны по всему миру таким известным компаниям как Rolex (Швейцария), Mercedes (Германия), Audi (Германия), Bosch (Германия), Seco (Швеция), Maral (Чехия), Kennametal (США), Sandvik (Швеция), Siemens (Германия), Volvo (Швеция), Peugeot (Франция), Volkswagen (Германия), Лукойл (Россия), КАМАЗ (Россия), Автоваз (Россия) и многие другие.

Инновационные решения - синоним Stama

На мировом рынке синонимом названия Stama является инновационные решения. Огромное количество сертификатов, зарегистрированных Ноу-хау и лицензий наглядно это иллюстрируют:

• 2011, 2009 годы - Innovation Award WiF, администрация города Göppingen.
• 2011 год – Innovation Award (Китай) «The Most Influential Advanced Manufacturing Technologies».
• AMB 2010 - За самый инновационный продукт в категории фрезерование.
• ЕМО 2007 - За самый инновационный продукт.

Решения под ключ

Компания Stama предоставляет исключительно индивидуально подобранные системы оборудования, которые собираются из модулей под уникальные требования заказчика. Все модули делятся на 4 класса мощности и 45 типов станков.

Принятие решения о том, из каких модулей будет собран станок, основывается на итоговом расчете показателя издержек на единицу продукции, хронометраже производственных циклов, анализе стоимости процессов. В итоге клиент получает не только самую производительную, но и самую экономически выгодную систему производства детали. В пакете технической документации содержатся не только параметры станка, но и детальное описание технологии процесса производства деталей, пробные обработки, программную симуляцию числового управления, описание изготовления опытной серии и ее параметров, предложения по оптимизации процессов и т.д.

Оборудование целиком производится специалистами компании Stama в собственных цехах из комплектующих Европейских производителей, в основном из Германии.

Станки Stama комплектуются ЧПУ всемирно-известных производителей - Siemens и FANUC. Компания постоянно дополняет пакет опций для ЧПУ, считая, что программное обеспечение должно быть не только удобным в использовании, но и существенно способствовать уменьшению издержек в расчете на единицу продукции.

Преимущества компании

Компания Stama делает главный фокус на предоставлении максимально эффективного решения обработки детали. В связи с этим на базе компании существует мощнейший инженерно-технический отдел, ежедневно работающий над совершенствованием оборудования.

Все фрезерные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры STAMA предназначены для высокопроизводительного и гибкого массового производства.

Все компоненты, обеспечивающие производительность, например, диаметр подшипника шпинделя, параметры перемещений и т. д. в каждом конструктивном ряду оптимально подгоняются друг к другу. Узлы, не предназначенные для процесса металлорезания, например, система инструментального магазина, во всех классах мощности состоят из конструктивно одинаковых серийных элементов. В результате достигается высочайшее качество деталей при большем сроки эксплуатации оборудования и высокой экономической эффективностью.

Для тяжелых режимов резания была разработана жесткая конструкция подвижной стойки. Данная технология позволяет добиться очень большой производительности.

Эталонными показателями среди аналогичного оборудования являются точность, мощность и стабильность благодаря использованию принципа конструкции общих салазок по оси Z.

На оборудовании Stama возможна обработка прутка любого сечения из любого материала.

Благодаря инженерным решениям в токарных центрах с двумя шпинделями и 4 установленными деталями издержки в расчёте на единицу продукции уменьшаются на 30% по сравнению с аналогичным оборудованием конкурентов. При производстве деталей на центрах Stama экономится до 42% (токарные центры) до 70% (фрезерно-токарные центры) времени изготовления детали по сравнению с использованием станков других производителей.

Обрабатывающие токарные центры Stama демонстрируют самую низкую стоимость капиталовложения в расчете на деталь (75% от среднерыночного показателя).

На станках Stama возможно изготовление самых различных деталей из прутка без переналадки, используя 6-стороннюю обработку за одну установку (обеспечивается наивысшая точность детали).

Отдельного упоминания заслуживает инструментальный магазин с интеллектуальной системой инструментообеспечения. Встроенный инструментальный магазин на 42 или 60 мест герметично защищен от попадания стружки и СОЖ. Запатентованная система инструментообеспечения позволяющая сократить время «от стружки до стружки». Инструментальная оправка ISO 40 , HSK-63 или HSK100.

В линейке фрезерно-токарных центров особое место занимает передовая технология высокоточной и экономичной шестисторонней комплексной обработки деталей - из прутка или из заготовки в патроне. Шестисторонняя комплексная обработка на одном обрабатывающем центре с использованием технологий «фрезеровка, сверление и точение» - разработка фирмы STAMA, обеспечивающая снижение времени и ощутимое сокращение издержек в расчете на единицу продукции.

Высочайшее качество продукции

74% клиентов компании Stama покупают их оборудование для установки на производства автокомпонентов, что является лучшим доказательством непревзойденного качества станков. Например, при изготовлении шпиндельного узла используется следующая технология: после проверки шпиндельного вала на радиальное биение и тонкой балансировки пакеты подшипников монтируют в кондиционированном чистом помещении. Проверку на радиальное биение и баланс повторяют после установки приводной штанги и проведения 500 нагрузочных циклов пружинного пакета. Заключительный контроль смонтированного шпинделя заканчивается 10-часовой проверкой продолжительного хода на самых высоких оборотах. Каждому шпинделю присваивается индивидуальный номер Unikat, который позволяет вести наблюдение за историей шпинделя в течении всего срока эксплуатации, а также фиксировать любые ремонтные работы.

В изготовлении шпинделей и предварительном монтаже заняты 25 сотрудников, которые в год монтируют 800 фрезерных шпинделей с креплениями инструмента HSK A63/100, SK 40/50 и Capto C5/C6 для четырех различных классов мощности станков STAMA.

Шпиндели изготавливаются с учетом минимальной внутренней смазки или внутренним подводом СОЖ под давлением до 120 бар, партиями по 5-10 штук.

Опыт компании Stama

• 2005 год - Мировая премьера фрезерного и токарного обрабатывающих центров нового поколения для полной обработки от серийного до поточного производства – идеальная производственная система модульной конструкции.
• 2003 год - Усовершенствование технологии MT-TWIN-Technology – высокопроизводительной полной обработки (фрезерная и токарная обработка) при серийном производстве.
• 2001 год - Разработка широко известных первых фрезерных и токарных центров для 6-ти сторонней полной обработки прутка. Расширение технических возможностей благодаря увеличению рабочей силы, нового способа монтажа и административных зданий.
• 2000 год - Разработка вертикальных ОЦ нового поколения для сухой (Вкл. систему охлаждения)
 и влажной типов обработки на одном станке. 
 Представление Фрезерного и Токарного станка MC 526/MT.
• 1997 год - Разработка обрабатывающих центров для обработки прутка
 - например, для производства медицинских инструментов.
• 1996 год - Презентация новой Dynamic Power Generation.
• 1993 год - Разработка новых обрабатывающих центров с запатентованным управлением инструментальной оснасткой и инновационной системой смены инструмента.
• 1987 год - Дальнейшая разработка 1 и 2-х шпиндельных обрабатывающих центров с поворотным столом на 180° или фиксированным столом и перемещением по оси X до 10000 мм.
• 1984 год - Разработка обрабатывающих центров нового поколения с поворотным столом на 180°.
• 1982 год - Представление первого двухшпиндельного обрабатывающего центра, под названием TWIN.
• 1979 год - Разработка и производство первых компактных центров со стойками.
• 1969 год - Представление первого 2-х осевого револьверного сверлильного станка с ЧПУ - 
 a real pioneer performance of STAMA в машиностроении.
• 1965 год - Запатентованная конструкция револьверной головки для 6-9 инструментов для монтажа на стойках сверлильных станков, управляемых вручную.
• 1954 год - Разработка станков специального назначения для автомобильной промышленности.

Видео о компании STAMA:

Ресурсы и рекламно-информаионные материалы