Фрезерно-токарный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 726/M

Фрезерно-токарные обрабатывающие центры STAMA предназначены для комплексной обработки сложных, высокоточных деталей с интенсивными фрезерными и токарными операциями.

Система интеллектуального управления инструментом, а также инструментальный магазин с очень высокой производственной мощностью лежат в основе экономичной и высококачественной комплексной обработки.

Основные принципиальные схемы конструкции станков

Система 7

Фрезерно-токарные центры, предназначенные для комплексной обработки прутка или штучной заготовки с наличием противошпинделя.

Минимальное время переналадки за счет применения современных зажимных цанг без применения дорогостоящих зажимных приспособлений – используется только профильный цанговый патрон. Высококачественная комплексная 5-осевая обработка максимум за 2 установа. Возможность сочетания операций фрезеровки, сверления и точения в произвольном порядке позволяет осуществлять оптимальный ход обработки.

Инструментальный магазин с интеллектуальной системой инструментообеспечения

Вместительные инструментальные магазины (до 180 шт.) находятся за пределами рабочей зоны и защищены от попадания стружки и СОЖ.

Программа навигации по инструментам STAMA Tool-Navigation сортирует инструменты в том порядке, в котором они понадобятся в процессе выполнения программы. Такая сортировка обеспечивает минимальное время смены инструмента «от стружки до стружки». При этом пользователь может помещать инструменты в магазин в произвольном порядке, что особенно важно при полном переоснащении станка.

Автоматизация процесса загрузки / разгрузки

Разработка концепции автоматизации производится исходя из конкретных условий производства (ассортимент и объемы обрабатываемых деталей, габаритные площади и т.д.) при этом учитывается экономическая эффективность и целесообразность автоматизации.

Преимуществом интегрированной автоматизации являются компактность, небольшие затраты на капитальные вложения. Использование специальных зажимных приспособлений или же интегрированного портального загрузочного устройства для загрузки и разгрузки деталей позволяет гибко и без больших затрат автоматизировать процесс обработки целых семейств деталей.

Использование внешнего портального загрузочного устройства или робота является также эффективным способом автоматизации при необходимости создания целого автоматизированного комплекса с использованием двух и более обрабатывающих центров.

При необходимости создания автономных производственных участков существует возможность реализации проекта «под ключ». Такой проект включает в себя полную производственную технологию, проведение пробной обработки, компьютерное моделирование процесса, выпуск опытной серии, оптимизацию процесса.

Возможные расстояния между шпинделями