Токарные обрабатывающие центры для тяжелого машиностроения GEMINIS GT9

Токарные станки тяжелой и полутяжелой серий – это незаменимое оборудование для тяжелого машиностроения, где требуется эффективная обработка крупных, тяжелых деталей, применяемых в металлургии, кораблестроении, энергетике, нефтегазовой отрасли.
Токарные станки GEMINIS™ имеют традиционную, классическую компоновку горизонтальной станины, в сочетании с применением самых передовых инженерных решений.
Уникальными преимуществами токарных станков GEMINIS™ являются с одной стороны жесткая, надежная конструкция, проверенная временем, а с другой стороны - применение самой разнообразной технологической оснастки, позволяющей выполнять на станках не только общие операции точения, но так же операции фрезерования и шлифования.
Моноблочная литая станина из термоустойчивого серого чугуна EN-GJL-300 обеспечивает высокую прочность и жесткость корпусу станка при приложении скручивающих сил, возникающих при токарной обработке. Направляющие станины индукционно закалены и отшлифованы и имеют твердость 450 HB. Высокий коэффициент теплоотдачи обеспечивает превосходное тепловое равновесие. Станина прошла длительный процесс старения и стабилизации для исключения внутренних напряжений.
В основании станины имеется большое количество отверстий для крепежа. Крепление станка к полу осуществляется при помощи специальных, разработанных именно для станков GEMINIS™ крепежных выравнивающих элементов, обеспечивающих надежное крепление и точное выравнивание.
В коробке скоростей расположен мощный двигатель главного движения и редуктор, обеспечивающие передачу на шпиндель высоких мощностей и крутящего момента. Приводы подач построены на основе мощных асинхронных двигателей, передающих движение через высокоточные ШВП. Точность перемещения обеспечивается оптическими линейками.

Уникальной особенностью тяжелой серии является применение 4 призматических направляющих, причем две средние спарены. Такая конструкция позволяет наиболее эффективно использовать площадь станка за счет того, что по одной паре направляющих перемещается суппорт с резцедержателем, по другой паре - массивная задняя бабка и люнеты различных конструкции. Поскольку зоны перемещения суппорта и люнетов не пересекаются, то исчезает необходимость в трудоемкой перестановке вспомогательной оснастки.

Важным элементом технологической оснастки станков такого типа являются люнеты. Станки GEMINIS™ могут быть оснащены различными люнетами, оптимально подходящими для решения любых задач: открытые двухточечные люнеты, закрытые трех- и четырехточечные, как подвижные так и не подвижные, а так же специальные гидравлические люнеты, имеющие дополнительные направляющие и привода для отвода от детали перпендикулярно оси вращения, а так же перемещения вдоль детали для смены позиции зажима.

Еще одной отличительной особенностью суппортов является то, что приводы подач по обеим осям могут быть установлены непосредственно на самих суппортах. Таким образом, если позволяет длина станины, на одном станке возможна установка нескольких, независимо перемещающихся суппортов, каждый из которых работает в своей зоне (между люнетами), что расширяет функциональные возможности и сокращает время обработки длинных деталей.

На суппорте могут быть установлены различные автоматические револьверные головки, в том числе SAUTER™ (Германия), отличающаяся повышенной жесткостью и надежностью. Кроме того специальные решения, устанавливаемые на суппорт, существенно расширяют возможности станков: приводные блоки для сверления и фрезерования; специальная фрезерная голова с вертикальным перемещением (ось Y) для контурного фрезерования; шлифовальный шпиндель для финишной обработки валов.

Задняя бабка представляет собой жесткую чугунную конструкцию с моторизованным перемещением и автоматическим разжимом/зажимом, управляемыми от ЧПУ. Перемещение гидравлической пиноли имеет две скорости: медленный подвод и ускоренный отвод. Кроме системы измерения усилия зажима, задняя бабка оснащена системой автоматической компенсации теплового расширения. А кроме вращающегося центра возможна установка зажимного патрона.

На станках, в зависимости от предполагаемых задач, могут быть установлены также специальные инструментальные решения для глубокого растачивания, фрезерования, шлифования.

Станки могут быть оснащены устройствами измерения инструмента и детали, что сокращает время на переналадку и повышает качество обработки. Возможен выбор различных, самых современных и эффективных систем ЧПУ: SIEMENS 840 D, FAGOR 8065, FANUC 31i.

Станки GEMINIS™ являются уникальным оборудованием, поскольку конкретная компоновка станка, являясь универсальной, при этом проектируется для оптимального решения определенной задачи производства. По сути, токарные станки GEMINIS™ являются многооперационными обрабатывающими центрами, что вполне естественно для такого авторитетного производителя.