СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарно-винторезный станок Denver LA-560x1000 (арт.1610184)

Токарно-винторезный станок Denver LA-560x1000

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Токарно-винторезный станок Denver LA-560x1000


Производитель оборудования: Denver (Тайвань)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.LA-560x1000
Высота центров мм 230
Макс. диаметр точения над станиной мм Ø 560
Макс. диаметр точения над суппортом мм Ø 380
Расстояние между центрами мм 1000
Макс. диаметр точения над мостиком мм Ø 780
Ширина станины мм 317
Длина мостика мм 238
Длина станины мм 1990
Диаметр отверстия шпинделя мм Ø 52
Число скоростей вращения шпинделя 8
Частота вращения шпинделя об/мин 80-1400
Крепление токарного патрона ASA A1-6
Конус шпинделя МК 6
Ширина суппорта мм 430
Поперечное перемещение суппорта мм 250
Перемещение резцедержателя мм 125
Размер хвостовика инструмента мм 20х20
Диаметр пиноли задней бабки мм Ø 52
Ход пиноли задней бабки мм 140
Конус пиноли задней бабки МК 4
Диаметр червячного вала оси Z/шаг мм Ø 35/6
Диапазон метрических резьб 0,2-14
Диапазон дюймовых резьб 2-56
Диапазон диаметральных резьб 8-44
Диапазон модульных резьб 0,3-3,5
Диаметр червячного вала оси X мм Ø 22
Диапазон продольных подач мм/об 0,04-1,0
Диапазон поперечных подач мм/об 0,05-1,25
Мощность главного двигателя кВт 3.75
Мощность помпы СОЖ кВт 0.1
Длина × ширина мм 2400х1000
Высота мм 1600
Вес (нетто/ брутто) кг 1800/2000
Артикул
1610184

Стандартная комплектация:

  • Коробка подач 8 ступеней;
  • 3-кулачковый спиральный патрон Ø 175 мм (SC 7 - с моноблочными кулачками);
  • Автоматическая система смазки осей X / Z;
  • Система подачи СОЖ;
  • Механизм продольного перемещения суппорта;
  • 4 позиционный резцедержатель с ключом для смены резцов;
  • Неподвижный люнет 6" (Ø 150 мм);
  • Задняя бабка;
  • Ножная педаль остановки шпинделя;
  • Установочные болты и опоры;
  • Вспомогательный инструмент;
  • Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Галогеновая лампа;
  • Ускоренная подача по оси Х и Z;
  • Увеличение мощности двигателей ускоренной подачи по оси Х и Z до 0,75 кВт;
  • Увеличение мощности двигателя шпинделя до 5.6 кВт;
  • Микрометрический стопор;
  • 4-х позиционный стопор револьверного типа;
  • Дополнительная ручка прямого и обратного вращения шпинделя на коробке подач подвижного суппорта;
  • Устройство для наружного и внутреннего шлифования GH-125;
  • Задняя защита от брызг;
  • Устройство цифровой индикации SINO 3-axes;
  • CE стандарт;
  • Подвижный люнет;
  • 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками 304 мм;
  • Планшайба 355 мм;
  • Замена 3-кулачкового патрона SC-7 с моноблочными кулачками на 3-кулачковый патрон SK-7 со сменными кулачками;
  • Мягкие кулачки для патрона SK-7;
  • Конусная линейка (наклон ± 8°, рабочее перемещение 260 мм);
  • Копирующее устройство;
  • Неподвижный люнет 150 мм;
  • 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками 406 мм;
  • Подвижный центр МТ4;
  • Подвижный центр МТ4, производство Тайвань;
  • Планшайба 406 мм.

Описание станка

Станок предназначен для обработки деталей типа тел вращения. Вес станка, в зависимости от комплектации,
составляет от 1300 до 2000 кг.
Данный станок характеризуется:
  • Цельной отлитой из чугуна станиной.
  • Коробкой скоростей с 8 частотами 80-1400 об/мин.
  • Трехфазным двигателем 3.75кВт (5 HP).
  • Ножным тормозом, который дает возможность совершать остановку шпинделя быстрее.
  • Возможностью нарезания метрических, дюймовых, модульных и диаметральных резьб.
  • Направляющие закалены и высокоточно отшлифованы.
  • Поперечная подача управляется винтовым механизмом, винт которого имеет 2 точки опоры (подшипника), дающие жесткость в тяжелых условиях резания.
  • Динамически сбалансированным шпинделем, имеющим три подшипника.

Станина

Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного Mechanite cast iron (чугун Механит - вид модифицированного чугуна), имеет две призматические и две плоские направляющие.
Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.

Суппорт

Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке.
Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Возможна опциональная установка ускоренных продольных и поперечных подач, управляемых джойстиком. Направление включения джойстика совпадает с направлением перемещения суппорта; включение ускоренных перемещений суппорта в четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки, встроенной в джойстик. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.
Включение вращения шпинделя от рукоятки расположенной с правой стороны на фартуке суппорта станка (наличие рукоятки дублера включения вращения шпинделя, расположенной со стороны передней бабки). Оснащен 4-позиционный резцедержатель с повышенной механической жесткостью.

Шпиндель

Шпиндель установлен на 3-х подшипниках и выполнен из высококачественной стали. Биение на изготавливаемых деталях позволяет характеризовать данный станок, как относящийся к классу нормальной точности. Диаметр отверстия равен 52 мм.

Привод главного движения

Коробка скоростей имеет 8 частот. На шпиндельном валу обеспечивается оптимальный крутящий момент, что дает стабильную работу на повышенных режимах резания. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

Резьба

Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в метрической и дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше, чем множество моделей станков этого класса.
Опционально возможна защита ходового вала и ходового винта телескопическим кожухом из пружинной стали.

Автоматическая смазка

В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.
Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.

Задняя бабка

В корпусе задней бабки при вращении винта маховиком перемещается пиноль, фиксируемая стопорным механизмом.
В пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой режущий инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне. Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную.
При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотношением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тяжести используют неподвижные и подвижные люнеты.

Компания DEG всегда рада общению!