СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарно-винторезный станок Denver HK- 1520x7000 (арт.1610301)

Токарно-винторезный станок Denver HK- 1520x7000

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Токарно-винторезный станок Denver HK- 1520x7000


Производитель оборудования: Denver (Тайвань)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.HK- 1520x7000
Расстояние между центрами мм 7000
Макс. диаметр точения мм Ø 1520
Макс. диаметр точения над суппортом мм Ø 1110
Макс. диаметр точения над мостиком мм Ø 1800
Ширина станины мм 810
Длина станины мм 9460
Ширина фартука мм 880
Перемещение по осям
X мм 700
Z мм 7000
Х1 мм 400
Ускоренное перемещение по осям
X м/мин 32
Z м/мин 32
Автоматическая подача по осям
X мм/об 0,072 – 8,68
Z мм/об 0,072 – 8,68
Диаметр ходового вала мм 32
Диаметр ходового винта/шаг мм 60/12
Диапазон метрических резьб (кол-во) мм (62) 1 – 120
Диапазон диаметральных резьб (кол-во) D.P. (70) 1 – 120
Диапазон модульных резьб (кол-во) M.P. (53) 0,25 – 30
Диапазон дюймовых резьб (кол-во) T.P.I. (70) 0,25 – 30
Количество частот вращения 16
Диапазон частот вращения шпинделя об/мин 4-420
Крепление токарного патрона A2-11
Внутренний диаметр шпинделя мм Ø 152
Размер хвостовика резца мм 40х40
Диаметр пиноли задней бабки мм Ø 200
Ход пиноли задней бабки мм 300
Конус пиноли задней бабки MK6
Мощность главного двигателя кВт 22 (380В, 50Гц)
Мощность двигателя подачи СОЖ кВт 0,1 (380В, 50Гц)
Артикул
1610301

Стандартная комплектация:

  • Автоматическая система централизованной смазки направляющих и передней бабки;
  • Электромагнитный тормоз шпинделя;
  • Ускоренная продольная и поперечная подачи;
  • Задняя бабка с пинолью Ø 200 мм;
  • Покрытие направляющих Turcite B;
  • Неподвижный люнет 16" (Ø 60-400 мм);
  • 4-х кулачковая планшайба 40" (Ø 1000 мм);
  • Неподвижные центры – 2 шт;
  • Переходная втулка;
  • Ключ резцедержателя;
  • Установочные опоры;
  • Вспомогательный инструмент;
  • Руководство по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Галогеновая лампа;
  • Увеличение мощности двигателя;
  • Установка быстросменного резцедержателя взамен стандартного;
  • Увеличение диаметра отверстия шпинделя;
  • Копирующее устройство;
  • Устройство для наружного шлифования;
  • Система подачи СОЖ;
  • Задняя защита от брызг;
  • Стандарт СЕ;
  • Система цифровой индикации по трем осям SINO;
  • Подвижный люнет;
  • 4-х кулачковый патрон 1016 мм;
  • 4-х кулачковый патрон 1270 мм;
  • Замена стандартной планшайбы 1000 мм на планшайбу с 4-мя кулачками 1270 мм;
  • 3-х кулачковый патрон 508 мм;
  • 3-х кулачковый патрон 635 мм;
  • Конусная линейка (450мм; ±10°);
  • Расточное приспособление 100-120 мм;
  • Усиленные подшипники у основания крепления патрона и замена крепления патрона на А2-15;
  • Переходной адаптер для заднего патрона;
  • Задний 4-х кулачковый патрон 457 мм с независимыми кулачками;
  • Передний 4-х кулачковый патрон 457 мм с независимыми кулачками 1016 мм.

Описание станка

Крупные токарные станки применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других сферах промышленности для обработки валков прокатных станов, труб, железнодорожных колесных пар, роторов и турбин.
По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания.
Тяжелая, крупная станина с большим количеством ребер жесткости имеет две призматические и две плоские шлифованные направляющие. Направляющие с индукционной закалкой твердостью свыше 50 HRC. Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.
Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.
Привод главного движения станка и коробка передач управляются надежной многодисковой муфтой.
Многодисковые муфты отличаются следующими положительными качествами: возможностью передавать значительные крутящие моменты при большой компактности конструкций, небольшим усилием замыкания, плавностью работы, простотой эксплуатации и ухода за ними.
1 - рычаги прямого и реверсивного вращения
2 - рычаг переключения передач
3 - указатель скоростей
4 - контрольная панель
5 - рукоятка переключения диапазонов скоростей передач высокая/низкая
Также станок оснащен магнитным тормозом для легкой регулировки торможения.
1 - рычаг переключения подач А, В
2 - рычаг переключения подач C, D, E
3 - рычаг переключения видов резьбы
4 - рычаг выбора скорости подачи
5 - рычаг переключения подач для нарезания резьбы
Коробка передач обеспечивает шестнадцать ступеней частоты вращения шпинделя. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60, этим обеспечивается высокая прочность и бесшумность передач.
Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес. Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.
Главный шпиндель на конических роликовых подшипниках.
Преимуществом конических роликовых подшипников является стабильность положения тел качения (самовыравнивание роликов), что увеличивает долговечность подшипников.
Подвижный съёмный кронштейн, как конструктивный элемент станка, предотвращает прогиб ходового винта и ходового вала, обеспечивая жесткость конструкции.
1 - резцедержатель
2 - маховик перемещения поперечного суппорта
3 - фартук
7,4 - рычаги включения/переключения подач
5 - рукоятка маточной гайки
6 - маховик продольной подачи
8 - контрольная панель суппорта
9 - отдельный (сепаратный) привод ускоренного хода для перемещений по осям X и Z

Суппорт рассчитан на большие усилия резания.

Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке. Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Установлен сепаратный (отдельный) привод ускоренных продольных и поперечных подач.
Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.
В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.
Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса, установленного в нижней части шпиндельной бабки.
Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. Задняя бабка закрепляется на станине при помощи рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. При работе в тяжелых режимах бабку дополнительно закрепляют затяжным болтом. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, а ее зажим – рукояткой. Корпус задней бабки может смещаться при помощи винта в поперечном направлении, что используют при точении конусов. Пиноль задней бабки имеет миллиметровую шкалу, по которой можно контролировать перемещение. Задняя бабка имеет две скорости подачи.

Компания DEG всегда рада общению!