Фрезерный обрабатывающий центр LAGUN GMP 6

Многооперационные станки Lagun™ спроектированы на основе сочетания фрезерных станков, которым присуща высокая мощность приводов главного движения, и сверлильно-расточных, которые характеризуются более высокой точностью обработки. Технологические возможности станков Lagun позволяют выполнять на них широкий круг операций обработки.
Базовая компоновкой для станков Lagun включает вертикальную колонну с ползуном, имеющим вертикальное и горизонтальное перемещение, со смонтированным в нем двигателем главного движения, подвижным прямоугольным столом либо неподвижным столом и колонной, имеющей перемещение в продольном и поперечном направлении.

Гамма станков Lagun™ включает 6 серий, каждая из которых имеет свои принципиальные конструктивные и технологические отличия, но сходные по применяемым ключевым узлам.
Литые станина, колонна, ползун станков выполнены из перлитного серого чугуна марки EN-GJL-300 (аналог СЧ 30) с твердостью 190 ÷ 220 HB и усилены внутренними ребрами жесткости, расположенными с шагом 500 мм. Отлитые детали проходят длительный процесс термической стабилизации и старения для исключения внутренних напряжений, а так же скрупулезный контроль на наличие внутренних дефектов. В нижней части станины имеются отверстия для выравнивания и крепления станка на поверхности пола. Большое количество отверстий гарантирует легкое выравнивание и надежное крепление к фундаменту.

На станине закреплены направляющие, по которым в зависимости от модели перемещается стол либо колонна. На колонне так же расположены направляющие, по которым вертикально перемещается шпиндельная бабка. Все перемещения по направляющим осуществляются при помощи линейных монорельсовых кареток. Эта технология позволяет работать с меньшим коэффициентом трения, меньшим износом и большей динамической и статической грузоподъемностью. Каретки изготовлены из высококачественной подшипниковой стали, что позволяет избежать любой пластической деформации во время эксплуатации. В центре каретки расположено 2 линейные роликовые опоры качения во избежание деформации и для достижения лучшего управления. По каждой направляющей перемещается 4-5 пар кареток.
Кроме того, вертикальные направляющие изготовлены из чугуна с шаровидным графитом марки GGG-50 (аналог ВЧ-50), что обусловлено необходимостью дополнительного гашения динамических нагрузок, поскольку вертикальные направляющие обеспечивают вертикальное перемещение и одновременно служат опорой для смещения шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка так же изготовлена из чугуна с шаровидным графитом марки GGG-50 (аналог ВЧ-50). Шпиндельная бабка включает в себя систему компенсации с двумя гидравлическими цилиндрами в верхней части и двумя механическими в нижней части для сохранения геометрической точности положения и перемещения в пространстве данного узла (следовательно, и инструмента) и механической компенсации любой минимальной деформации. Регулировка давления в цилиндрах позволяет сократить прогиб шпиндельной бабки при поперечном перемещении. Эта конструкция позволяет свести к минимуму деформацию шпиндельной бабки.

Для достижения оптимального функционирования шпиндельной бабки, она также имеет систему терморегуляции для контроля любых возможных расширений. Эта система управляется ЧПУ при помощи нескольких термодатчиков, расположенных в различных контрольных точках. В зависимости от конфигурации станка и выполняемых работ коробка передач также может охлаждаться при помощи циркуляции масла для поддержания постоянной температуры устройства.
Шпиндель станка отличается повышенной мощностью и обеспечивает передачу больших крутящих моментов. Все системы, обеспечивающие перемещения, включают плавные и точные механизмы передач. Перемещение по продольной оси (Х) осуществляется при помощи реечной передачи с двойной шестерней с предварительной электрической нагрузкой, двумя независимыми двигателями и высокоточным планетарным редуктором, регулируемой системой следящего управления. Поперечная (Z) и вертикальная (Y) оси перемещаются посредством ШВП. ШВП оси Y имеет диаметр 80х20 мм, а ШВП оси Z – 50х12 мм, они установлены с одной стороны на радиальные подшипники (сторона привода), а с другой – на радиально-упорные с предварительным натягом. Приводами подач являются асинхронные управляемые электродвигатели. Управление следящего привода трехконтурное. В целом по всем осям, независимо от модели станка, возможно перемещение с максимальной скоростью до 20 м/мин.

Для обеспечения контроля точности линейных перемещений использована измерительная система на основе оптических линейках с датчиками прямого считывания с инкрементной системой и дискретностью 0,001 мм. Измерительная система, используемая для поворотных осей A, B, C, и т.д., – это датчики угла поворота с высоким разрешением ± 3”.

На выбор доступны различные варианты систем управления ведущих мировых производителей: FAGOR 8065, HEIDENHAIN iTNC 530, FANUC 31i, SIEMENS 840 D. Кроме того, станки могут быть оснащены современными системами измерения инструмента и деталей.

Главной особенностью станков Lagun™ является система сменных фрезерных голов собственной разработки. Применение сменных фрезерных голов как угловых, так и поворотных в последние годы стало традиционным для станкостроения. Однако большинство производителей идут по пути наименьшего сопротивления, базируя сменные головы через инструментальный конус шпинделя.
Инженеры Lagun™ избрали собственный путь, спроектировав собственную серию сложных головок, крепящихся к ползуну с помощью оригинальной запатентованной посадки. Такая посадка обеспечивает повышенную жесткость, отличную передачу мощностей и крутящих моментов, стабильность и легкость управления. Станок стандартно комплектуется одной фрезерной головой, но дополнительно можно использовать и другие сменные головы, расположенные в устройстве хранения и смены.
Именно набор головок в сочетании с инструментальным магазином емкостью от 24 до 60 инструментов позволяет использовать многооперационные центры Lagun для обработки самой широкой номенклатуры деталей, решая самые разнообразные, порой очень специфические производственные задачи.

Широкий ряд опций к моделям фрезерных станков позволяет выбрать наиболее подходящую комплектацию оборудования для выполнения необходимых производственных задач:
1. серия GBR – продольно-фрезерные станки с подвижным столом;
2. серия GCM – фрезерные станки с подвижной колонной и неподвижным столом;
3. серия GTM – фрезерные станки с поперечным перемещением подвижной колонны (Т – тип);
4. серия GMM / GML – фрезерные станки с подвижной колонной и столом напольного типа (настилом);
5. серия GMP – фрезерные и расточные станки с подвижной колонной и поворотным столом.