СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Каталог Шлифовальные станки Круглошлифовальные станки R-grind 1040 CNC
Круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1040 CNC (арт.3130001)

Круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1040 CNC

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1040 CNC

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.R-grind 1040 CNC
Высота центров мм 100
Диаметр шлифования над столом мм Ø 200
Расстояние между центрами мм 400
Макс. диаметр шлифования мм Ø 180
Макс. вес заготовки в центрах кг 60
Шлифовальный круг
Размеры шлифовального круга мм Ø 305 × 38 × Ø 127
Линейная скорость перемещения м/с 30
Частота вращения круга об/мин 2085
Шлифовальная бабка
Ускоренная подача м/мин 6
Минимальный вводный инкремент мм 0,001(0,0001)
Внутреннее шлифование Ручное управление
Стол
Ускоренная подача м/мин 6
Мин вводный инкремент мм 0,001(0,0001)
Угол поворота град -3°/10°
Шпиндельная бабка
Угол поворота град -30°/+90°
Конус МК3
Частота вращения об/мин 10-500
Макс. нагрузка на шпиндель (при длине заготовки) кг(мм) 15 (L=100)
Задняя бабка
Конус МК3
Перемещение пиноли задней бабки мм 20
Мощностные характеристики
Двигатель шлифовального круга кВт 2.3
Двигатель шпиндельной бабки кВт 0.75
Двигатель подачи шлифовальной бабки кВт 1.2
Двигатель подачи стола кВт 1.2
Двигатель гидравлической помпы кВт 0.75
Двигатель системы смазки кВт 0.18
Двигатель помпы СОЖ кВт 0.18
Двигатель суппорта внутреннего шлифования кВт 0.37
Объем бака
Бак смазки подшипников л 12
Бак смазки л 60
Вес кг 2250
Макс. диаметр шлифования мм Ø 250
Расстояние между центрами мм 500
Макс. вес заготовки кг 80
Размеры шлифовального круга мм 355×38×101,6/127
Частота вращения шлифовального круга об/мин 1900 1500
Поворот шлифовальной бабки град. ±30°
Перемещение шлифовальной бабки мм 150
Поворот стола град. +8° -4º
Поворот шпиндельной бабки град. 90°
Частота вращения шпиндельной бабки об/мин 0-300
Конус передней бабки МT 4
Конус задней бабки МT 3
Ход задней бабки мм 25
Мин. инкремент перемещения по оси Х Z мм 0,0025/ 0,005
Ускоренные перемещения по оси X Z м/мин 0-6/ 0-4
Мощность двигателя шлифовального круга кВт 3.75
Мощность двигателя шпиндельной бабки кВт 0.375
Мощность серводвигателя оси Х кВт 0.75
Мощность серводвигателя оси Z кВт 1.125
Двигатель гидравлической помпы кВт 0.09
Двигатель помпы СОЖ кВт 0.09
Габариты мм 2000×1300×1550
Вес кг 2700
Артикул
3130001

Стандартная комплектация:

  • Линейные шкалы оси X;
  • Шлифовальный круг с фланцем;
  • Алмазный карандаш для правки шлифовального круга (Установленный на столе в приспособлении);
  • Набор вспомогательных инструментов;
  • Твердосплавный центр х 2 шт;
  • Систем подачи СОЖ;
  • Гидравлический бак с системой охлаждения масла;
  • Освещение рабочей зоны.

Дополнительная комплектация:

  • Суппорт для внутреннего шлифования;
  • Приспособление для установки алмазного карандаша в боковом направлении (открытого типа);
  • Комплект поводковых оправок с эксцентрическим зажимом;
  • Приспособление для установки деталей;
  • Неподвижный люнет 2-х точечный;
  • Неподвижный люнет 3-х точечный;
  • 3-кулачковый самоцентрирующийся патрон с установочной шайбой Ø 125 мм;
  • Магнитный сепаратор для СОЖ 60 л;
  • Установка фильтрации СОЖ с бумажным фильтром 80 л;
  • Устройство автоматической балансировки круга;
  • Стенд для балансировки шлифовального круга;
  • Контрольный измерительный датчик;
  • Устройство автоматического измерения контактным датчиком;
  • 4-кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø 150 мм;
  • Приспособление для правки радиуса круга;
  • Маслоотделитель;
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Фланец шлифовального круга;
  • Гидравлическая задняя бабка.

Описание станка

При проектировании кругло-шлифовальных станков с ЧПУ серии «R-grind CNC» их конструкция была продумана до мелочей и выполнена с высокой точностью, а система управления позволяет обеспечить максимальную эффективность работы.
Строгие условия контроля качества - контроль проводится на каждом этапе, на протяжении всего процесса производства. Каждая машина тестируется и повторно, до отправки, проверяется широким спектром сложных приборов контроля.

Гарантия точности на долгие годы

Станки изготовлены на основе передовых концепций дизайна и конструкции. Конструкция эргономична для эксплуатации.
Крупная тяжелая станина машины в сочетании с качественной термической обработкой является ключевым фактором для обеспечения точности шлифования.
Станина, изготовлена из высококачественного модифицированного Mechanite чугуна с термической обработкой, стрессоустойчива к высоким нагрузкам и деформациям.
Низкий центр тяжести станины значительно повышает устойчивость машин.
Станина усилена ребрами жесткости, за счет чего повышается стабильность. Направляющие станины точно шлифованы и шабрены.
Жесткая конструкция шпинделя в совокупности с высокой точностью подшипников обеспечивает максимальную стабильность шпинделя. Это гарантирует превосходную точность наружного и внутреннего шлифования диаметра а так же торцевого шлифования. Шпиндельная бабка имеет привод от асинхронного сервомотора с возможностью программного и ручного регулирования скорости вращения. Шпиндельная бабка имеет диапазон вращения +90° /-30 °.

Гидростатический подшипник

Шпиндель установлен на специальных гидростатических подшипниках, хорошо подходит для высокоточных шлифовальных работ. Работа на станке отличается высокой скоростью вращения с минимальным трением, отсутствием повышенного нагрева, а также высокой точностью при постоянной работе станка.

Новейшая система смазки гидростатических подшипников

Направляющие стола и гидростатические подшипники шлифовальной бабки имеют современную автоматическую систему смазки, позволяющую достичь преимущества в плавности хода, очень высокой точности позиционирования и шлифования.

Устройство правки шлифовального круга

Держатель алмазного карандаша устанавливается на поворотный стол. После поворота стола не требуется корректировки положения алмазного карандаша относительно шлифовального круга.

Устройство внутреннего шлифования (опция)

Возможно оснащение дополнительным устройством для внутреннего шлифования откидной конструкции.
Легкий переход от наружного шлифования к внутреннему шлифованию. Шлифовальная головка устанавливается и фиксируется на поворотном суппорте для удобства загрузки/разгрузки заготовок.Для внутреннего шлифования отверстия достаточно просто опустить суппорт вниз, и настроиться на необходимый размер.
Возможно производить внутреннее и наружное шлифование одновременно.
Шлифование конической поверхности можно осуществить за счет поворота шлифовальной бабки и \ или стола.
Мощность привода внутреннего шлифования на R-grind 1040 CNC 0,375 кВт

Сдвоенные подшипники на шлифовальном шпинделе

Обычно, в процессе вращения подшипников соприкосновение их высокопрочных металлических поверхностей приводит к эффекту демпфирования (затухания). Привод шпинделя «R-grind CNC» оснащается гидростатическими бесконтактными сдвоенными подшипниками, позволяющими достичь нового уровня точности в 0,5 мкм

Автоматическая система смазки задней бабки

Гидравлическая задняя бабка(опция) имеет жесткое крепление на направляющих станины. Управление перемещением пиноли задней бабки осуществляется гидравликой, что позволяет производить быстрое закрепление и раскрепление заготовки.
Для узла задней бабки предусмотрена автоматическая система смазки, способствующая достижению высокого уровня точности оборудования. Индикатор уровня позволяет своевременно и оперативно производить инспекцию уровня и замену рабочей смазки узла.

Прецизионный шпиндель

Прецизионный шпиндель шлифовальной бабки изготовлен из легированной стали SNCM-220 проходит полный и сложный цикл термической обработки: нормализация, упрочнение, закалка, отпуск в землю, достигается твердость свыше 62 HRC . Имеет максимальную точность, износостойкость, отсутствие деформаций. Высокая износостойкость шпинделя позволяет увеличить срок эксплуатации.

Линейные шкалы оси Z (опция)

Применение позволяет повысить точность позиционирования и стабильность размеров от детали к детали за счет управления с обратной связью (то есть управление позиционированием следящего типа)

Устройство автоматической балансировки круга (опция)

  • Автоматическая балансировка может быть осуществлена в любое время.
* Контрольный измерительный датчик: обеспечивает быстрое измерение контрольной точки на торце.

Централизованный пульт управления

  • Повышенное удобство эксплуатации
  • Трехцветная сигнальная лампа сигнализации состояния цикла
  • Портативный маховик для удобства работы в ручном режиме
  • Клавиша аварийного останова и мгновенного отвода шлифовального круга от детали
  • Графический дисплей
  • Простота интеграции с другими дополнительными функциями.

Возможности системы ЧПУ

  • Память на 160 программ
  • Администратор программ
  • Англоязычный дисплей
  • Вызов программы по ее номеру
  • Защита программ
  • Фоновое редактирование
  • Отображение на дисплее:
- Скорость шпинделя;
- Время обработки;
- Действительная скорость шпинделя.
  • Внешний ключ для работы с ЧПУ
  • Внешние сообщения
  • MDI
  • Функция перезагрузки
  • Работа на холостом ходу
  • Одношкивный блок
  • Аварийный останов
  • Индикатор состояния / статус контроль
  • Импульсный шифратор
  • Автоматическая настройка на заданную координату
  • Точная установка детали
  • Мин. Вводный инкремент - 0.001 mm.
  • Мин. Величина приращения – 0.001 mm.
  • Увеличение скорости перемещений – 0, 25, 50, 100%
  • Автоматическое ускорение/ замедление хода
  • Регулировка подачи от 0 до 150%
  • Позиционирование:
  • Линейная интерполяция
  • Возврат в начальную точку
  • Программы объединения
  • Специальные коды выхода G
  • Программирование данных
  • Дюймовая/Метрическая системы
  • Коррекция на радиус шлифовального круга
  • Постоянные циклы шлифования
  • Рукоятка ручной подачи
  • Высокая скорость отработки кадров с возможностью пропуска кадров
  • Замедление хода
  • Сигнализация заряда батареи
  • Компенсация люфтов
  • Аккумулированная компенсация погрешности шага
  • Часы
  • EIA/ISO перекодировка
  • Многоступенчатое меню
  • Вспомогательные функции
  • 9” CRT/MDI экран высокого разрешения
  • Монохромный дисплей
  • Функция копирования программ
  • Функция самодиагностики
  • Память на коррекцию 32-пары инструментов
  • Компенсация на правку шлифовального круга
  • Коррекция геометрии инструментов
  • Простой контроль износа инструмента
  • Макропрограмма пользователя
  • Круговая интерполяция