СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Токарно-винторезный станок Denver HG-760×1200 (арт.1610025)

Токарно-винторезный станок Denver HG-760×1200

Предназначен для обработки тяжелых крупногабаритных деталей.

Токарно-винторезный станок Denver HG-760×1200


Производитель оборудования: Denver (Тайвань)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.HG-760×1200
Рабочая зона
Макс. диаметр точения над станиной мм Ø 760
Макс. диаметр точения над суппортом мм Ø 500
Расстояние между центрами мм 1170
Макс. диаметр точения над мостиком мм Ø 1170
Ширина станины мм 420
Длина станины мм 2600
Длина мостика мм 305
Шпиндель
Диаметр отв. шпинделя мм Ø 80
Число скоростей вращения шпинделя 12
Диапазон частоты вращения шпинделя об/мин (12) 23-1300
Крепление токарного патрона A1-8
Суппорт
Ширина суппорта мм 670
Поперечное перемещение суппорта мм 400
Перемещение резцедержателя мм 240
Подача
Диапазон продольных подач мм/об 0,05 – 0,7
Диапазон поперечных подач мм/об 0,1 – 1,4
Диапазон метрических резьб (кол-во) мм (65) 0,8 – 14
Диапазон диаметральных резьб (кол-во) D.P. (36) 4-56
Диапазон модульных резьб (кол-во) M.P. (22) 0,5-7
Диапазон дюймовых резьб (кол-во) T.P.I. (36) 2-28
Мощность двигателя кВт 7.5
Мощность помпы СОЖ кВт 0.1
Число позиций инструмента шт 4
Размер хвостовика инструмента мм 25х25
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки мм Ø 80
Ход пиноли задней бабки мм 200
Конус пиноли задней бабки МК 5
Электропитание 400 В, 50 Гц.
Габариты (ШхВ) мм 1120x1450
Длина мм 2600
Вес кг 3100
Артикул
1610025

Стандартная комплектация:

  • Система автоматической смазки поперечных и продольных направляющих;
  • Коробка подач нарезания метрических и дюймовых резьб;
  • Система подачи СОЖ;
  • Продольное движение подачи фартука;
  • Двухскоростная задняя бабка;
  • 3-хкулачковый патрон 250 мм;
  • Фланец для патрона;
  • Неподвижный люнет 292 мм;
  • Переходная втулка;
  • Неподвижный центр;
  • Ключ для резцедержателя;
  • Установочные опоры;
  • Инструменты с ящиком;
  • Инструкция по эксплуатации;
  • Дублирующая рукоятка вращения шпинделя.

Дополнительная комплектация:

  • Галогеновая лампа;
  • Устройство для наружного и внутреннего шлифования;
  • Ускоренные продольная и поперечная подачи;
  • Увеличение мощности двигателя до 11 кВт;
  • Четырехпозиционный упор;
  • Дополнительная ручка направления вращения шпинделя на коробке подач;
  • Система цифровой индикации по 3-м осям SINO DRO;
  • Стандарт СЕ;
  • Задняя защита от брызг;
  • Подвижный люнет;
  • 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками 508 мм;
  • 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками 635 мм;
  • Конусная линейка;
  • Замена базового 3-х кулачкового патрона;
  • Комплект мягких кулачков;
  • Копирующее устройство;
  • Неподвижный люнет;
  • Вращающийся центр МТ5.

Описание станка

Станина

Станина цельная, литая имеет две призматические и две плоские направляющие с индукционной закалкой твердостью свыше 50 HRC.
Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.
Элементы управления размещены на лицевой панели шпиндельной бабки

1 - индикатор включения/выключения помпы системы СОЖ
2 - тумблер включения/выключения помпы системы СОЖ
3 - индикатор питания
4 - тумблер питания
5 - аварийный останов станка
7 - отверстие смазочного устройства
8 - рычаги переключения передач
9 - индикатор уровня масла системы смазки
10 - указатель переключения передач
Коробка передач обеспечивает двенадцать ступеней частоты вращения шпинделя. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60, этим обеспечивается высокая прочность и бесшумность передач.
Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.

Шпиндель

Главный шпиндель установлен на трех конических роликовых подшипниках. Шпиндель изготовлен из высокоуглеродистой стали прошедшей закалку. Преимуществом конических роликовых подшипников является стабильность положения тел качения (самовыравнивание роликов), что увеличивает долговечность подшипников.

Суппорт

1 - резцедержатель
2 - поперечный суппорт
3 - маховик перемещения поперечного суппорта
4 - фартук
5 - рукоятка маточной гайки
6, 7 - рычаги включения/переключения подач
8 - маховик продольной подачи
Суппорт рассчитан на большие усилия резания.
Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке.
Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Суппорт оснащен ускоренными продольными и поперечными подачами.
Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента. В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.
Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.

Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.

Задняя бабка

Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. Задняя бабка закрепляется на станине при помощи рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. При работе в тяжелых режимах бабку дополнительно закрепляют затяжным болтом. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, а ее зажим – рукояткой. Корпус задней бабки может смещаться при помощи винта в поперечном направлении, что используют при точении конусов. Пиноль задней бабки имеет миллиметровую шкалу, по которой можно контролировать перемещение. Задняя бабка имеет две скорости прермещения.
Опционально станок может быть оснащен защитными щитками и блокирующими устройствами, специальными предохранительными приспособлениями, обеспечивающими безопасность рабочего процесса. Защитные щитки выполнены откидными. Защитный щиток токарного патрона имеет блокирующий механизм, связанный с электрической цепью пуска и останова станка. Блокирующее устройство представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов. Защитный щиток резцедержателя выполнен в виде прозрачного экрана для удобства контроля процесса обработки. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта.

Компания DEG всегда рада общению!