СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Станки на складе Раскроечные станки Установка плазменной резки OMNICUT 3100 6020 1-1 260XD
Станки на складе: Установка плазменной резки OMNICUT 3100 6020 1-1 260XD (https://deg.ru/special/offer226)

Установка плазменной резки OMNICUT 3100 6020 1-1 260XD

Есть в наличии
Комплектация и характеристики предложения Технические характеристики станка Запросить цену
Установка плазменной резки OMNICUT 3100 6020 1-1 260XD


Производитель оборудования: MGM (Чехия)

Основные характеристики:

  • Рабочая зона 2000 x 6000 мм;
  • Ширина колеи 3 100 мм;
  • Рабочая ширина 2 500 мм;
  • Холостая длина 2 000 мм;
  • Общая ширина 3 880 мм;
  • Скорость резки 0 - 12.000 мм/мин;
  • Скорость подачи до 20.000 мм/мин;
  • Напряжение подключения 400 В 50 Гц.

Комплектация:

  • Установка плазменной резки Omnicut 3100 с ЧПУ;
  • Балки HEB 300 для монтажа направляющий портала;
  • 1 Источник плазменной резки Hypertherm HPR 260XD, с плазменной режущей горелкой HPR 130/600 A и промежуточным кабельно-шланговым пакетом;
  • 1 вертикальный суппорт плазменной резки с дуговым датчиком определения зазора;
  • 1 лазерный позиционер;
  • 1 стартовый набор ЗИП плазменной резки;
  • 1 вертикальный суппорт автогенной резки с ёмкостным датчиком определения зазора;
  • 1 пакет автогенной резки с системой подачи газа и газовым резаком Harris;
  • 1 стартовый набор ЗИП автогенной резки;
  • 1 Сегментный вытяжной рабочий стол с ламельным покрытием 2000х6000мм;
  • 1 Фильтровентиляционная установка Kemper;
  • 1 Программное обеспечение SAPSproW.
Серия комплексов плазменной резки OMNICUT - это снабженные ЧПУ установки термической резки, имеющие прочную портальную конструкцию и обладающие отличными статистическими и динамическими характеристиками. Конструкция установки включает в себя точно обработанные, отшлифованные направляющие профили в исполнении, не требующем дополнительного обслуживания. Портал перемещается по массивным направляющим при помощи мощных боковых сервоприводов с геометрическим замыканием.

Преимущества применения

  • Стандартная высококачественная машина производства MGM с очень высоким соотношением цена/производительность и цена/окупаемость.
  • Жесткая портальная конструкция с двусторонним приводом оси X
  • Продукт длительного пользования и геометрической стабильности
  • Экстраординарные статические и динамические характеристики
  • Направляющие шины оси Y для технологических суппортов не требуют обслуживания и смазки
  • Две направляющие шины оси Y позволяют нести как легкое, так и тяжелое оборудование
  • Привод зубчатая рейка/шестерня с планетарной передачей, беззазорный, не требующий обслуживания и смазки
  • Высокие скорости позиционирования (до 20 м/мин)
  • Высокая точность перемещений позиционирования и резки

Суппорт оси Z для плазменной технологии

  • Автогенная технология – электрический ход с ёмкостной системой контроля зазора между горелкой и материалом
  • Плазменная технология – электрический программируемый ход с электронным контролем зазора между горелкой и материалом

Моторы осей X и Y

  • Прецизионные AC серво-моторы с частотный управлением
  • Решение не требующее обслуживания

Система управления

Разработана и произведена MGM
Программное обеспечение разработано также MGM
Простое обслуживание, благодаря использования ОС MS-Windows
15“ LCD сенсорный дисплей
Для устройств с автоматической передачей данных
Возможность использования нескольких технологий, в том числе фасонных плазменных и автогенных резаков, а также насверливающего устройства

Технология

Автогенная резка
  • Комбинация кислород/ацетилен или кислород/прочие медленно горящие газы
  • С оборудованием для высокоскоростной либо высокопроизводительной резки
  • Для лимитированных толщин материалов – обычных (до 150 мм), средних (до 200 мм), больших (до 300 мм) и сверхбольших (более чем 300 мм)
  • С ручным либо пропорциональным газовым управлением
  • “с” или “без” системы газовой адресации для нескольких головок
  • Для одной или нескольких головок, или строенного фасонного модуля
Плазменная резка
  • Использование простых плазменных источников на сжатом воздухе
  • Использование высококачественных плазменных источников, оборудованных горелками, работающими более чем с одним плазменным газом
  • Использование плазменных источников hi definition, оборудованных ручной или автоматической газовой консолью, для прецизионной подачи газа в плазменную горелку
  • Использование агрегата плазменной фасонной резки
  • Для конструкционных сталей, для низко- и высоколегированных сталей, а также для цветных металлов
Сверление и нарезание резьбы
  • Исходя из пожеланий заказчика

Программное обеспечение

  • SAPSproW в стандартной версии, либо с добавлением модулей для автогенной или плазменной фасонной резки и/или насверливающего устройства
  • Электронный ключ для индивидуального или сетевого обслуживания