СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 531 TWIN (арт.MC 531 TWIN)

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 531 TWIN

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 531 TWIN


Производитель оборудования: STAMA (Германия)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.MC 531 TWIN
Производительность
Мощность кВт 2×37/50
Крутящий момент Н×м 2×140/170
Главный шпиндель
Частота вращения об/мин 10000 /12000
Кол-во шпинделей шт. 2
Расстояние между шпинделями мм 266/320
Перемещения (с одной рабочей зоной)
Ход по оси Х мм 800/630
Ход по оси Y мм 400
Ход по оси Z мм 400
Перемещения (с двумя рабочими зонами)
Ход по оси Х мм 2200 (2×770) / 3400 (2×1400)
Ход по оси Y мм 400
Ход по оси Z мм 400
Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z м/мин 60
Ускорение G до 1,1
Инструментальный магазин
Число инструментальных позиций шт. 2×24/30
Конус инструмента SK40/HSK-A63
Вес инструмента кг 5/13
Диаметр инструмента мм 88/140
Длина инструмента мм 300
Время смены инструмента с 2.6
Габариты
Высота мм 3500
Ширина × Глубина мм 3500 ×3400
Вес кг 9000
Система ЧПУ Siemens 840D / FANUC 31iMB/5
Артикул
MC 531 TWIN

Описание станка

Вертикальные ультрасовременные высокопроизводительные обрабатывающие центры STAMA – Single, TWIN и 4-шпиндельный (TWIN2) – для массового и серийного производства.

Вертикальные обрабатывающие центры STAMA сконструированы в виде станков с подвижной колонной. Постоянно развивающиеся модульные конструкции с надежными узлами, проходящими тщательную проверку, гарантируют стабильность и точность на протяжении длительного времени, а также высокую производительность. Благодаря такой модульной конструкции разнообразие вариантов конструкций обрабатывающих центров позволяет предложить технологическое решение, которое оптимально отвечает всем индивидуальным требованиям.

Основные принципиальные схемы конструкции станков
Система 5

Вертикальные обрабатывающие центры со стационарным столом и перемещением по оси Х от 520 мм до 1000 мм (компактная серия) и перемещением по оси Х от 2200 мм до 3400 мм (с двумя рабочими зонами).

Рабочее пространство разделено на отдельные друг от друга зоны, что позволяет совместить полезное машинное время со вспомогательным временем загрузки или переоснащения. Концепция «2 плюс 4» для больших расстояний между шпинделями (460 / 600 мм) лучше всего реализуется с помощью двух рабочих зон, расположенных рядом.
Инструментальный магазин с интеллектуальной системой инструментообеспечения

Вместительные инструментальные магазины (до 180 шт.) находятся за пределами рабочей зоны и защищены от попадания стружки и СОЖ.

Программа навигации по инструментам STAMA Tool-Navigation сортирует инструменты в том порядке, в котором они понадобятся в процессе выполнения программы. Такая сортировка обеспечивает минимальное время смены инструмента «от стружки до стружки». При этом пользователь может помещать инструменты в магазин в произвольном порядке, что особенно важно при полном переоснащении станка.
Автоматизация процесса загрузки / разгрузки

Разработка концепции автоматизации производится исходя из конкретных условий производства (ассортимент и объемы обрабатываемых деталей, габаритные площади и т.д.) при этом учитывается экономическая эффективность и целесообразность автоматизации.

Преимуществом интегрированной автоматизации являются компактность, небольшие затраты на капитальные вложения. Использование специальных зажимных приспособлений или же интегрированного портального загрузочного устройства для загрузки и разгрузки деталей позволяет гибко и без больших затрат автоматизировать процесс обработки целых семейств деталей.

Использование внешнего портального загрузочного устройства или робота является также эффективным способом автоматизации при необходимости создания целого автоматизированного комплекса с использованием двух и более обрабатывающих центров.

При необходимости создания автономных производственных участков существует возможность реализации проекта «под ключ». Такой проект включает в себя полную производственную технологию, проведение пробной обработки, компьютерное моделирование процесса, выпуск опытной серии, оптимизацию процесса.
Возможные расстояния между шпинделями

Компания DEG всегда рада общению!